СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА Советский патент 1973 года по МПК C01B31/04 

Изобретеиие Относится к области хихшческой технологиии изготовления графита, в частности iK способу |Получен,ия лгелкозерниСТ01ЛО праф.ита.

Известен способ получения мелкозернистого лрафита па основе углеродного наполнителя 1И связующего нутем ходюдного ирессоBaiiiHM, ирел1ва|рительното обжига, 1ИрО|П1итки ие.ком, Сбжига и графитации.

11едо|СтаТ01 известного сиособа состоит в том, что В коице ,л вар1Ительного обжига темнература достигает 800-1300°С.

Получаемые таким io6pa30iM материалы обладают недостаточной прочностью.

Повьаиение ирочности Материала обеспечивается тем, что П:редвдр1ительный обжиг Hipcподят щу.и 450 --60Ь°С.

illipH о-бжиге зе;1еных заготово1к холодного Нрессо1вапия пс/ристость их пр-а-ктичеоки не меияется во всем диапазоне темиератур от колшатпой до 1000-1100°С. Постоянство объема пор в прюнессе обжига делает (возможHF)i..M Иронитку 1И)сле пре/иварительного обжига, ировелеииого до темлературы Много ниже чем те, которые обыч1но применяются в промышленности, а именно сразу после достижен1ия темнературы, ири iKOTOipon заканчивается .разложение связующего и обр азоваНпе из него твбрдо1го остатка, что должно

п,ри1весъп ,к иозышению ирочностпых CBOIICT; заготово:к.

Предлагаемый способ осуществляется следующиМ образом.

Смесь углеролного наиолиителя и связуюHiero путем холодного прессования формуюг в saroTOiBKiH, которые иредвар ительно обжигают до тем:перат ры 450--600°С, Пр01питы1 ают neiKOM и вновь обжи.гают до 800-1300°С, иосле чего rpatjjHTHpi;, ют.

Пр|ИЛ1ер. Зе.ченые заготовки мелкозернистого материала холодного прессования диаметром 100 Ji.li 1И 1Л1Иной 200 мм обжигают до 500°С (первая партия). Для cjiaiBHeHim проведен обЖИ:г таких же зеленых заготовок до 900°С (втор;1я |пар1ия). Затем заготов:ки, обожженные до 500 и до 900°С, пропитывают пеком, сбжигают и графптируют в олинаковых услов1иях. С)тл1ичие между а1арт:ия1ми состоит, та|Ким образом, толычО в конечпой температу:ре пречварителыюго обжига. Определение прочности на сжатие на образпах, 1вырезанных из заготово-к nepiioii и второй парТИИ, показало, что заготовки нервой партии имеют среднюю прочность па с.жатие 566 кгс/см (максимальное 584, минимальное 543), тогда как второй иартни - 499 кгс/см (ма|кси1мальное 543, м,ин1имальпое 454). Авеличение шрочности -в средне.м по первой партии составило 13,4%. 3 Предмет изобретения Способ шолученмя мелкозертиистото графита па осиове тлероциото наполнителя и связующего лутем холодного прессования, иредиари- 5 4 тельно|-о об/юига, пропитки леко-м, обжига и г;рафитаци1н, отличающийся тем, что, с целыо повычиеиия Прочыости матерЯала, Ноеднарительиый обжиг про1поаит при 450 -600°С.