Известна масса для пористых керамичеоклх заполнителей, например, лещадкн для изготовления литой плиткп, Включающая шамот, глину и .каолии. Недостатками известной . массы являются высокая температура обжига я малая скорость отбора влаги из нанесенного на лен1адку материала.
С целью устранения указанных «едостатков в предлагаемую массу дополнительно вводят ортос)осфо-р«ую кислоту при следуюн1,ем соотiioHieHUH компонентов, вес.%:
HiaiMOT60-70
каолии25-32
глина5- 8
ортофосфорная
кислота 30-40%-иая 8-12% от веса сухих компонентов.
Снижение темлературы -обжига огнеупора происходит благодаря тому, что в присутствии фосфорной кислоты протекают сложные физико-химические процессы, связанные как с образовапием новых фосфатных соединений при (.ра1внительно низких температурах (300- 1000°С), так и с повышением адгезиан-ных сил сцепления между зернами заполнителя. Образующиеся фосфатные связки упрочняют лзделие при тех температурах обжига, когда еще не начались или прошли недостаточно полно
процесс. керамического сиекання. и в то же ;ремя ускоряют 1роцесс керамического снека; i: 1 я.
Постепенное удаление химически связанной ;1(ды из фосфатных соединений npii обжчге ;1 1лоть до 800°С, пониженная температура получения лещадки (950°С), незначительная садка фосфатных масс позволяют получать ; здел11Я с необходимой пористостью, а следо ;; гельно и L- необходимой скорост1.ю отбора
) плат.
П р и .м е р. Керамическую массу, состоящую 3 65% , 30% каолина и 5% глины, за1-воряют 12% (от веса сухой массы) 40%-ной ортофосфорпой кислоты, тщательно перемеши; ают и формуют полусухим способов при удельном давлении GO ке/слг в виде норпстых плит размером 267X267X23.
Плиты нодсушивают при температуре в течение нескольких часов, а затем обжигают при температуре 960°С в течение 50 мин.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
Масса для пористых кера.мичес.К}ьх матер|цалов, )апример, лещадки для изготовления лиToii плитки, включающая шалют, глпну и каолин, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и увеличения скорости отбора «лаги из на-носигмой на лещадку
массы, о.на дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:
шамот60-70
каолин25-32
глнна5- 8
ортофосфорная
кислота (30-40%-ная) 8-12% отвеса СУХИХ (Компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU814956A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1972 |
|
SU349659A1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПОРИСТАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИХ МЕМБРАН И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349373C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ •^- | 1970 |
|
SU288633A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1972 |
|
SU426977A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU420595A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2007 |
|
RU2358951C1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1114651A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация