Изобретение относится к составу массы для изготовления пористого заполнителя.
Известна масса на основе вснучиваюа1егося сырья для изготовления пористого заполнителя.
Целью изобретения является упрон1ение те.хиологин изготовления.
Достигается это тем, что масса содержит в качестве вспучивающегося сырья белитовый шлам и, кроме того, дополнительно порообразователь при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Белитовый Н1лам98-99,5
Порообразователь0,5-2
Белитовый шлам является отходом производства глинозема при комплексной переработке нефелинов.
Легкий заполнитель (гравий и песок) получают вснучиванием белитового шлама при его термообработке (обжиге) во вращающихся печах в интервале температур 1250-1350°С. Вспучивание белнта .может происходить при обжиге чистого белитового (без добавок) или При добавлении специальных добавок - порообразователей обычного типа (органического происхождения).
но связанной, воды двухкальциевым силикатом, составляющим основу белитового шлама. Удаление кристаллизационной воды п гелевой нроисходит в 1Н1тервале тем ператур 200- 800°С, достигнутая при этом нористость закрепляется последующим керамическим спеканнем матернала.
В качестве сырья быть применен белитовый шлам рядового химического состава, любого производства. Вспучиваемость такого шлама определяется степенью обводненности (гидратации) основного компонента бел)5тового шлама - двухкальциевого силиката.
Последовательность получения предлагаемого заполнителя следующая.
Обжнг во вращающейся печи при 1250- 1350°С; охлаждение спека; рассев на фракции; гравий, песок; отгрузка.
Полученный пористый заполнитель можно использовать в виде гравия п песка для обычных легких или высокопрочных бетонов.
Заполнитель отличается от известных искусственных пористых заполнптелей (типа керамзита, аглопорита и др.) химическим и минералогическим составом.
Химический состав, %:
АЬОз1-
РезОз2Прочие2-
Минералогический состав, %:
Белит
2CaO-Si0288- промежуточная фаза;
высокожелезистая6-
алюможелезистая2-
Физико-химические свойства заиол
Насыиной вес, KZJM
гравия700-
песка
Потери при прокаливании, %
Прочность на сжатие в стальном цилиндре, кг I см-60-120 Удельный вес, ejcM--3,0 Проба па кипячепие в течение 4 часвыдерживает
5п
Предмет изобретения
Масса для изготовления пористого заиолнителя на основе всиучиваюп1егося сырья, отличающаяся тем, что, с целью упрощения техно10 логпм изготовления, она содержит в качестве вспучивающегося сырья белитовый шлам и, кроме того, дополнительно порообразовател) при следурощем соотношении компонентов, вес. %:
15Белитовый шлам98-99,5
Порообразователь0,5-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля | 1979 |
|
SU852832A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1972 |
|
SU337368A1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
ПРОППАНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2392295C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2291126C9 |
Даты
1972-01-01—Публикация