КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Советский патент 1974 года по МПК C04B33/00 C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU420595A1

1

Изобретение относится к составу керамической массы для изготовления хозяйственных и художественных изделий.

Известна керамическая масса для изготовления фаянсовых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шпат и фаянсовый бой.

Цель изобретения - повысить механическую прочность изделий после сушки.

Достигается это тем, что масса дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следуюш,ем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Каолин30-35

Глина27-30

Кварцевый песок32-35

Иолевой шпат1- 2

Фаянсовый бой3- 5

Ортофосфорная кислота

(в пересчета на Р2О5) 0,1- 5 Введение ортофосфорной кислоты в состав керамической массы позволяет повысить механическую прочность изделий после сушки и соответственно снизить количество брака па данном этапе производства.

Пример. Для приготовления предлагаемой, массы берут следующее сырье, нес. %: Каолин просяновский28,5,

Глина веселовская32,5

Кварцевый песок глуховецкий32,5

Полевой щпат1,0

Фаянсовый бой3,0

Ортофосфорная кислота2,5

Кварцевый песок, полевой шпат и фаянсоВЫЙ бой измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите Yg 0056 до 2,2%. Каолин и глину распускают в воде в течение 3,5 час, а затем смешивают с измельченными материалами (полевым шпатом, кварцевым песком и фаянсовым боем).

Полученную массу промипают в вакууммялках и В процессе промина вводят ортофосфорную кислоту В количестве 2,5% в пересчете на Р205. Затем эту массу выдерживают в массохранилище в течение 3 суток, после чего из нее формуют изделия.

Отформованные изделия сущат при 65°С до остаточной влажности 2,5%, обжигают при 1250°С, глазуруют и обжигают при 1150°С. Механическую прочность определяют на стержнях, диаметра 6,0 мм и длины 80 мм. Изготовленные пз данной массы образцы, высушенные при 70°С, имеют механическую прочность на изгиб 185,9 кг/см.

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления фаянсовых изделий, включающая каолин, глипу, кварцевый песок, полевой шпат, фаянсовый бой, отличающаяся тем, что, с целью по3вышения механической прочности изделий после сушки, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: Каолин 30-355 Глина27-30 4 Кварцевый песок 32-35 Полевой шпат 1- 2 Фаянсовый бой 3- 5 Ортофосфорная кислота (в .пересчета на Р2О5) 0,1-5

Похожие патенты SU420595A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления глазурованных изделий 1976
  • Васенин Александр Рюрикович
  • Володина Светлана Николаевна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Попова Лариса Николаевна
SU543641A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Галенко Андрей Анатольевич
RU2421425C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК 2002
  • Оскариц Фернандес Фернандо Эмилио
RU2318777C2
Фарфоровая масса 1985
  • Щербакова Нина Германовна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
  • Варлахина Татьяна Борисовна
SU1301818A1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1

Реферат патента 1974 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Формула изобретения SU 420 595 A1

SU 420 595 A1

Авторы

В. А. Копейкин, Л. И. Аршинов, В. В. Голубев, С. Ф. Фадеев, Л. Н. Попова, Ю. Г. Дудеров, А. А. Ходина, Л. М. Сошникова

М. В. Бова

Даты

1974-03-25Публикация

1972-04-07Подача