О П И С А Н~И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК F16L59/14 

1

Настоящее изобретение относится ,к строительству теплосетей -бесканальным методом, в частности « нанесению на трубы тепло- и гидро.изоляцнр в заводских условиях.

Известна установка для нанесения изоляции и а трубы, содержащая расположенные по ходу технологического .процесса накопитель с отсекателем, теплоизоляционное и гидроизоляционное устройства и транспортеры. Установка работает периодически и в связи с этим не обеспечивает равномерность и однородность наносимого покрытия. Кроме того, для каждого типоразмера труб требуется отдельный ко-мпле-кс |Мащин.

Непрерывная работа установки и регулирование высоты транспортеров для обработки труб разных диаметров достигаются тем, что транспортеры выполнены с катками, которые устанавливают на опорной раме с наклонными направляющими и снабжают приводом, например винтовььм. Отсекатель вьшолняют в виде подвижных стержней, кинематически соединенных друг с другом посредством смонтированной на раМе накопителя поворотной тяги, щарнирно соединенной со штоком силового цилиндра, установленного также на накопителя:

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - секция транспортера, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - отсекатель, вид спереди.

Установка содержит теплоизоляционное устройство 1, гидроизоляционное стройство 2, транспортеры 3 и 4, приводную головку 5 и

конвейер 6. Транспортер 4 выполнен в виде секций 7 и 8, которые представляют собой приводной рольганг. На нем установлены опоры 9 для обрабатываемой трубы 10. Непрерывную подачу труб на транспортер 3 обеспечивает отсекатель 11. Он размещен на ра.ме накопителя 12, выполненной с наклонным ложем 13, горизонтальными стойками 14 и вертикальными 15. Подвил ные стержни 16 соединены друг с другом при помощи поворотной

тяги 17, которая установлена щарнирно на горизонтальной стойке 14. На вертикальной стойке 15 закреплен силовой цилиндр 18, щток которого щарнирно соединен с поворотной тягой 17.

Чтобы обеспечить подачу на транспортер труб разного диаметра, расстояние между иоворотны.мп стержнями 16 регулируют при помощи ходового винта 19, пропущенного через гайки 20, посаженные на подвпжнью стержьи 16. Каждая из секций 7 ,и 8 транспортера 4 выпблнена регулир бмой ло высоте. Для этого на опорной . 21 транснортера за:Хреплены наклонные нанравляющие 22, по «оторы-м перемещается с помощью катков 23 .подвижная рама 24. Перемещение рамы обеспечивает ходовой винт 25. :Для изменения высоты транспортера и тем самы1М обеспечения обработки трубы Соответствующего диа.метра начинают вращать гайку 2$. При этом перемещается в осевам направлении ходовой винт 25, передви1гая .по на клонH iM направляющим 22 ЛОДВИЖНАТО 24 и изменяя высоту секции транспортера. Для плавного регулирования, а создания бфльщего ТЯТОВ01ГО усилия на ходовом винте, г4Й1ку 26 вращают с помощью электродвигатели, Кинематически связанного с этой тайкой ч4рез редуктор. (При выдвижении одного из стержней 16 и вт}ягивании другого, что осуществляется одновременно при помощи силового цилиндра и поворотной тяги 17, труба 10 скатывается по наклонно му ложу 13 и поступает на транспортер 3, «оторый выполнен в виде неприводного рольганга. Затем приводная головка 5 вводит тДубу в теплоизоляционное устройство 1, а на транспортер 3 подается следующа-я труба (не показана), .котор ю при помощи муфты соединяют с .первой трубой. На конец первой трубы Е1адева1ют фланец. Он создает упор для наносимого теплоизоляционного слоя и фиксирует неизолируемый конец трубы, что требуется для стыковки при :монтал :е теплосети. По окончании этих операций одновременно включа -ются лриводная головка 5 и теплоизоляционное устройство 1, которое наносит на трубу тенлоизоЛЯЦионнЫй слой и защитную бумажную ленту. Синхронно с приво.дной головкой 5 и теплоизоляцноннЫМ устройством 1 приводится в действие транспортер 4, олоры которого 9 по.ддержпвают изолированную трубу. Различная производительность теплоизоляционного и гидроизоляционного устройств, выполнение транспортера 4 в виде отдельных секций 7 и 8 позволяет синхронизировать работу всей линии. После выхода плети труб из теплоизоляционного устройства 1 первую трубу отсоединяют, и она поступает па обработку в гидроизолядионное устройство 2, откуда после .по;крытия гидроизоляционным слоем по конвейеру 6 направляется на склад. Следующий цикл обработки начинается после схода первой трубы с транспортерной секции 7, т. е. лосле отсоединения трубы с нанесенной тепловой изоляцией. Для изменения скорости подачи трубы в теплоизоляционное устройство ролики лриводной головки, а также секции транспортеров имеют отдельные приводы 27, 28 и 29, каждый из которых содержит двигатель постоянного тока, что позволяет легко регулировать скорости этих механизмов с единого пульта управления (не показан). Предмет изобретения Установка для нанесения изоляции на трубы, включающая установленные по ходу технологического процесса на.конитель с отсекателем, теплоизоляционные и гидроизоляционное устройства и транспортеры, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы установки и регулирования высоты транспортеров для обработки труб разных диаметров, транспортеры выполнены с катками, размещены на опорной раме с наклонными направляющими и снабжены приводом, например винтовым, а отсекатель выполнен в виде подвижных стержней, кинематически соединенных друг с другом посредством смонтированной па раме накопителя поворотной тяги, щарнирно соединенной со щтоком силового цилиндра, установленного также на раме накопителя.

,.Х1

иг..1

9XI

с g саяа gjpa 3

i Tpiaia-c b- - rit ir i3 ТГ

2/ 22

9иг.2

г:

25

24

Раг.5

-.

28