ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН БАРАБАННОГО ТИПА ^'•••^^Ч|3'''сКЛ ДЛЯ БУХТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ- - - - Советский патент 1965 года по МПК B21C1/02 

Известен трубоволочильный стан барабанного типа, включающий вращающийся наклонный стол для поднятия бухт до уровня верхнего конвейера, гидравлический нож-отсекатель, инжектор для впрыскивания внутрь трубы порции смазки, механизированную ротационно-ковочную машину для заострения конца бухты, подъемные центрирующие ролики, подъем которых осуществляется от пневмопривода, смонтированные на подъемном смоточном столе, и цепные пластинчатые транспортеры с пальцами.

Особенность описываемого стана заключается в том, что он снабжен бухтоприемщиком с приемным столом, имеющим подъемную решетку, и сдвоенным полочным элеватором для накопления бухт. Это позволяет механизировать загрузку бухт на стан и выдачу их с него, а также сокращает габариты стана. Бухтоприемщик может быть выполнен в виде подвижной поворотной колонны, несущей две стрелы, на которых установлены независимь1е цепные транспортеры с пальцами. Шаговый режим работы транспортеров обеспечивается поршневым цилиндром, рейкой и шестерней, попеременно соединяемой со звездочками транспортеров посредством электромагнитных муфт.

бухтоприемщик с приемным столом; на фиг. 4 - элеватор-накопитель в двух проекциях.

Стан состоит из бухтоприемщика /, приемного стола 2 с подъемной решеткой 3, длинноходового гидроцилиндра 4 с толкателем 5, сдвоенного полочного элеватора-накопителя 6, верхнего транспортера 7, длинноходового гидроцилиндра 8 с толкателем 9, стола 10 подготовки труб, гидравлических ножниц //, гидравлического ударника 12, дозатора смазки 13, гидравлического устройства 14 для заострения труб, волочильного барабана 15 с приводом, промежуточного стола 16, нижнего транспортера 7, длинноходового гидроцилиндра 18 с толкателем 19, длинноходового гидроцилиндра 20 с толкателем 21, стола 22 для выдачи бзхт с подъемной решеткой 23, пневмоцилиндра 24 и собственно бухтоприемщика 25 для выдачи бухт.

Бухтоприемщик / предназначен для приема бухт от цехового транспортера и передачи их на приемный стол 2.

Бухтоприемщики / и 25 аналогичны и устроены следующим образом. Металлическая рама 26 установлена на опорных катках 27 на рельсы 28. На раме укреплена поворотная колонна 29, несущая стрелы 30 и 31. Поворот колонны и перемещение рамы осуществляются с помощью привода 32. На

каждой стреле установлен цепной транспортер 33, приводимый в движение гидроцилиндром 34 через рейку и шестерню, со встроенной в нее электромагнитной муфтой 35, обеспечивающей шаговое поступательное перемещение транспортера. На цепи транспортера 33 установлены пальцы 36, перемещающие бухты по стреле.

Приемный стол 2 и стол 22 для выдачи бухт аналогичны и имеют следующее устройство. На металлическом каркасе 37 щарнирно смонтированы подъемные рещетки 3 (23) с утапливающимися пальцами 38. Подъем и опускание решетки осуществляются пневмоцилиндром 39 (24).

Полочный элеватор-накопитель 6 имеет электродвигатель 40, электрогидравлический тормоз 4, редукторы 42 и 43, систему валов 44 и 45, ведущие звездочки 46, холостые звездочки 47 и транспортирующую пластинчатую цепь 48, перемещающуюся в направляющих 49. С цепью 48 жестко связаны кропщтейны 50, которые щарнирно соединены с подъемными полками 51. Последние имеют ролики 52 перекатывающиеся по направляющим 49, удерживая полки 51 при подъеме в горизонтальном положении. Ролики 53 опираются на направляющие 54 и поддерживают полку при движении ее вниз.

Принцип работы стана следующий. Цеховым транспортером подводится бухта к бухтоприемнику 1, которая снимается иальцами 36 и перемещается на один шаг по стреле 30. Эта операция повторяется до полной загрузки стрелы. Затем бухтоприемщик поворачивается на 180°, и стрела с бухтами устанавливается у приемного стола 2. Пневмоцилиндр 39 поднимает решетку 3. Транспортер .33 совершает перемещение на один шаг к решетке 3, бухта передается на пальцы 38 и решетка опускается в исходное положение. С приемного стола 2 бухта толкателем 5 при помощи гидроцилиндра 4 передается на нижние полки элеватора-накопителя 6. Полки 51 поднимаются на один щаг и следующая бухта подается в элеватор-накопитель. После этого цикл повторяется до полной его загрузки.

Гидроцилиндр 8, соверщая возвратно-поступательное движение при помощи толкателя 9, перемещает бухты по транспортеру 7 с элеватора-накопителя к столу 10, на котором производятся все операции по подготовке

труб к волочению: отрезка заостренного конца на гидроножницах 11, нанесение забойки гидроударником 12, введение смазки дозатором J3, заострение конца трубы на гидравлическом устройстве 14.

Затем бухта толкателем 9 передается на стол 55, где при помощи подъемных раздвижных роликов 55 она фиксируется.

Заостренный коиец трубы с оправкой

вставляется в фильеру, закрепленную в волокодержателе 57, захватывается клещами цепи 58, включается электродвигатель 59 и производится навивка трубы на барабан 15 с одновременным опусканием стола 55 с находящейся на нем бухтой при помощи гидроцилиндра 60. После окончания волочения бухта падает на промежуточный стол 16, а барабан J5 останавливается.

Бухта со стола 16 может быть подана на

повторное волочение по нижнему транспортеру 17 к элеватору-накопителю 6 при помощи гидроцилиндра 18 толкателем 19 или на стол 22 выдачи готовых труб при помощи гидроцилиндра 20 толкателем 21.

Со стола 22 бухта при помощи подъемной решетки 23 передается бухтоприемщику 25, работа которого по приему и выдаче бухт аналогична работе бухтоприемщика 1.

Предмет изобретения

1.Трубоволочильный стан барабанного типа для бухтового волочения, включающий

горизонтальные транспортеры, вертикальный волочильный барабан и подъемно-центрирующие ролики на смоточном столе, отличающийся тем, что, с целью механизации загрузки бухт на стан, выдачи их с него и сокращения габаритов стана, он снабжен бухтоприемщиком с приемным столом, имеющим подъемную решетку, и сдвоенным полочным элеватором для накопления бухт.

2.Стан по п. 1, отличающийся тем, что бухтоприемщик выполнен в виде подвижной

поворотной колонны, несущей две стрелы с установленными на них независимыми цепными транспортерами с пальцами, шаговый режим работы которых достигается применением поршневого цилиндра, рейки и шестерни, соединяемой попеременно со звездочками транспортеров с помощью встроенных в них электромагнитных муфт.