СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРОЦИКЛИЗАЦИИ ПАРАФИНОВ Советский патент 1973 года по МПК B01J23/882 

1

Известен опасоб приготоЕления катализатора для дегидродиклизаци.и углеводородов путем П1раоит1ки акиси алюминия водными растворами хромоеой .кислоты, нитратов никеля и кобальта и растворам КОН с последующими сушкой и прокаливанием. Однако этим спосо1бом получают «катализатор с недостаточно высокой эффектитаностью.

С целью получения катализатора с высокими активностью и селективностью, п.редлагается .носитель - -.окись алю.миния - пропитывать аммиачным раст1ВОрОМ ам1монийкобальтдиаминоМОлибдата с последующими сушкой при 120° С и трок а л ив аи и ем лри 500° С в токе водорода.

Пр.и,менен,ие 1аммон1ИЙ1Кобальтдиамином0либдата для получения катализатора дегидроцлклизации парафинов позволяет получать на поверхиости твердой Г-акиси алюминия строго ориентированные ло отнощению друг к другу атомы кобальта и молибдена. Это обуславливает высокие стабильность и селективность катализатора при (парофазиой дегидроциКлизации парафинов ,в ароматические углеводороды.

Катализатор готовят путем пропитки щариковой промыщленной окжи алюминия амМИачным раствором амманийкобальтдиаминомоли|бдата (NH4)2CoMo2O4 SNHs с последующей суплкой лри 120° С.

После заполнения кварцевой трубки слоями: измельченный кварц - катализатор - измельченный кварц (длина слоев соответственно 6, 12 и 10 см) катализатор нагревают до 500° С и выдерживают при этой температуре 1В течение 2 час в токе (водорода (3 л/час). После этого .катализатор готов к работе и имеет следующий состав, %: окись кобальта СоО 4; трехоклсь молибдена МоОз 15,36 и -окись алю.миния АЬОз 80,64.

.Пример 1. 14,85 г аммонийкобальтдиаминомолибдата (RH4)2CoMo2O8 2ННз растворяют в 50 мл дистиллированной воды, в которую добавлен 1 мл NH40H (25%-.ный). Полученным раствором пропитывают 50 г шариковой промыщленной -окиси алюминия и сущат при 120° С.

Пример 2. После заполнен1 я .кварцевой трубки катализатором (50 см, вес 35,73 г) его приводят в активное состоя.ние пропусканием при 500° С потока .водорода (3 л/час) в течение 2 час.

После прекращения подачи водорода на катализатор при 500° С направляют н-гентан со скоростью 2 .ил/час. Выход жидкого катализата 55,5%, он содержит 95,l-Vo ароматических соединений (17,7о/о бензола и 77,4% толуола).

Пример 3. На катализатор при 450° С подают н-гептан со скоростью 2 мл/час. ВыХОД жидкого катализата 59,6%, он содержит 84,9% аромагилеоких соединений (16,8% бе1нзола и 68,1% толуола) и 6,3% непрореагр11рО ва1В шего н-гаптана.

Пример 4. На (Катализатор при 450° С подают H-OKTHiH со скоростью 2 мл1час. Выход жидкого катализата 64%, он содержит 94,5% ароматических соединений (5,9% бензола, 15,7% толуола, 8,6% этилбензола, 23,1% о-|К,силола и 41,2% ж-жсилола).

Пример 5. На катализатор .при 500° С подают н-окта н со скоростью 2 мл/час. Выход жидкого катализата 54,1%, он содержит 99,5% ароматических соединений (11,3% бензола, 34,5% толуола, 9,0% этилбензола, 21,1% о-ксилола и 23,7% ж-ксилола).

Прл проведении пр« 500°С реакции Д|&гидроциклизааии н-1гвк са1на в катализате получаются до 72,1% бензола, 6,9% непрореа.гирова1вшего н-гексана и соединения неустаиовленного состава. Катализат а1нализируюг па .хрОмато.граф|е ЛХ.М-7А.

Отработанный катализатор полностью восстанавливает свою активность при окислительной регене-радин (выжи. углерода) при 600°С.

Предмет изо бретения

Способ приготовления катализатора для дегидродиклизации пара.фино1в путем нанесения активной фазы на носитель - окись алюминия - с после|Дующими сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с делью получения катализатора с высокими активностью и селективностью, носитель - -окисъ алюминия - прапитьивают аммлачньш растворо.м аммонийкобальтдиаминомолибдата с последующими сушкой нри 120°С и прокаливанием нри 500° С ,в токе (водорода.