1
Изобретение относится к способам регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора.
Известен способ регенерации соляной кислоты из отработанного солянокислого
травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиза. По этому способу окислительный гидролиз осуществляют за счет нагрева раствора потоком горячих газов до 8ОО-9ОО С в псевдоожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком. В псевдоожиженный слой раствор подают после предварительного частичного испарения, а скорость потока горячих газов поддерживают постоянной по всей высоте псевдоожиженного слоя. Размер частиц инертного матери ала составляет 0,2-2 мм.
Однако этот способ характеризуется относительно низкой интенсивностью процесса. Так при регенерации отработанного травильного раствора, содержащего около 25% хлористого железа, удельная производительность оборудования (по раствору) не превышает 15О л/м час рабочего объема реактора. Относительно высоки и удельные расходы энергии из-за высокой температуры, при которой осуществляют процесс.
С целью интенсификации процесса предлагается скорость потока горячих газов, поддерживающих псевдоожиженный слой, устанавливать в таких пределах, чтобы ее величина на входе в псевоожиженный слой превышала величину скорости на выходе из него в 3,5-6,5 раз.Нагрев 25%-ного раствора производят при этом до температуры не более 450-60О С. Инертный материал представляет собой гранулы со средним раз мером 3-15 мм.
При осуществлении процесса предлагаемым способом значительно возрастает его интенсивность, так как удельная производительность оборудования увеличивается (до значения более 25О л/м.час рабочего объема реактора).
Одновременно снижение рабочей температуры процесса позволяет снизить и удельные затраты энергии. Кроме того, отпадает необходимость предварительного частичного испарения исходного травильного раствора. i Пример. Отработанный 25%-ный ПО хлористому железу травильный раствор регенерируют в реакторе с псевдоожиженным споем фарфоровых шариков диаметром 5-6 мм. Скорость горячих дымовых газов, с помощью которых поддерживают псевдо- ожиженный слой и осуществляют окислител ный гидролиз, регулируют так, чтобы она в нижней зоне псевдоожиженного слоя был в 4 раза больше скорости в верхней его точке. Раствор подают в реактор со скоростью 100 О л/час, рабочую температуру поддерживают около 450-500 С. Получаемая в орошаемом водой абсорбере за счет улавливания отходящих из реактора газов соляная кислота имеет концентрацию 18-20%. Выделяемые в циклоне твердые частицы представляют собой 98-99%-ную окис железа. Формула изобретена 1.Способ регенерации соляной кислоты из отработанного солянокислого травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиза, осуществляемого за счет нагрева раствора потоком горячих газов в псевдоожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, скорость потока горячих газов установливают в таких пределах:, чтобы ее величина на входе в псевдоожиженный слой превьппала величину скорости на выходе из него в 3,5-6,5 раз, а нагрев раствора производят до 450-60О°С. 2.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что инертный материал представляет собой гранулы со средним размером 3-15 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ | 1994 |
|
RU2061102C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2020 |
|
RU2811354C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРНУЮ КИСЛОТУ | 1999 |
|
RU2149221C1 |
СПОСОБ РЕЦИКЛИНГА НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ | 2010 |
|
RU2433345C1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ХЛОРОВОДОРОДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА | 2010 |
|
RU2448038C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЖЕЛЕЗА | 2020 |
|
RU2752352C1 |
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ МАТЕРИАЛА УГЛЕРОДНОГО ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2437917C2 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СОСТАВА ЦЕЛЕВОГО ПРОДУКТА | 2011 |
|
RU2563637C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА | 2003 |
|
RU2241670C1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ТИТАНА И РАЗЛИЧНЫХ ДРУГИХ ПРОДУКТОВ | 2013 |
|
RU2597096C2 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1971-09-24—Подача