Предлагаемый вал предназначается для каландров, применяемых в бумажной и текстильной прсмышленностк, и изготовляется из колец специальной конструкции, взамен тонких бумажных листов, набор которых, практикуемый в настоящее время, на сердечник представляет длительный и дорогой способ изготовления каландровых валов, доступный лишь специально работающим з этой области заводам.
Вал состоит из металлической оси или сердечника 7, нескольких закрепительных стальных конусообразных секторов 2, укладывающихся в паз между шайбой 3 и сердечником 7, и специально приготовленных колец 4, надетых на сердечник. Эти кольца изготовляются из бумажной массы, которая укладывается в специальные чугунные изложницы, имеюпдие форму готового кольца с определенным наружным и внутренним днаметрами толщиной от 50 до 100 мм в зависимости от требуемой твердости самого кольца и качества каландрируемой бумаги, после чего подвергается на гидравлическом прессе прессованию при давлении от 30 до 40 атм., что дает возможность получить однообразные по твердости и толщине готовые для дальнейшего изготовления вала кольца.
Торцевые плоскости готовых (сухих) колец, а разно и внутренний их диаметр
поверяются резцом на обычном токгрном станке, чем достигается точная пригонка колец одного к другому, а равно и посадка их на сердечник. В целях предупреждения скольжения колец на валу установлены две противораслоложенные шпонки 5 по его длине. Кольца надеваются на ось вала в количестве, достаточном по его длине, с запасом на сжатие 5-8 мм и затем на вал ставится шайба 3. Весь набор сжимается затем при помощи так называемой в практике невольки или стяжки, состоящей из четырех винтов и двух запасных шайб, накладываемых с наружной стороны шайб 3, затем вкладываются в паз секторы 2, что препятствует обратному ходу шайбы 3, после чего неволька или стяжка удаляются и вал поступает :а токарный станок для обточки.
Изготовленный по предлагаемому способу вал гарантирует вполне однородную по твердости поверхность рабочей площади, изготовление его по простоте сводится к условиям обработки на обычном токарном станке и исключается применение при сборке громоздких специа;зьных гидравлических прессов.
Предмет изобретения.
1. Каландровый вал, отличающийся
применением, для образования цилиндрической рабочей его части, выпрессованных из бумажной массы под давлением 30-40 атм. кольцевых кружков 4, надетых на сердечник / вала (фиг. 1).
2. Форма выполнения означенных i дят шпонки. 5 сердечника (фиг. 2).
в п. 1 кружков, отличающаяся тем, что, во избежание скольжения их по сердечнику, в отверстиях кружков .по концам диаметра выбраны пазы, в которые вхо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2130681C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2127016C1 |
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222308C2 |
Станок для притирки резьбовых колец | 1944 |
|
SU67410A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЬНО-ИНДУКТОРНОГО ГЕНЕРАТОРА | 2009 |
|
RU2390905C1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
ВАЛ КАЛАНДРА | 1992 |
|
RU2045591C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2430826C2 |
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ ПРУЖИННЫМИ КОЛЬЦАМИ | 2009 |
|
RU2433901C2 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1970 |
|
SU264246A1 |
Ьиг.Е
сЬиг.
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1929-10-02—Подача