Станок для притирки резьбовых колец Советский патент 1946 года по МПК B23G1/16 

Описание патента на изобретение SU67410A1

В известных станках для притирки резьбовых колец давление притира на резьбовое кольцо в процессе доводки все время меняется в зависимости от нагревания кольца, износа абразива, ничтожной конусности притира и т. п. Указанные недостатки обычно влекут необходимость использования рабочих высокой квалификации, напряженного их внимания и многократных промеров кольца в процессе работы.

В предлагаемом станке обеспечивается автоматическая доводка резьбового кольца при заранее установленном по измерительному прибору давлении, величина которого сохраняется в процессе работы. Осуществляется это тем, что в качестве привода для вращения кольца и притира применен поводковый диск, вращающийся на неподвижной оси и кинематически связанный с притиром и резьбовым кольцом на нем, насаженными на ту же ось. Число оборотов поводкового диска передается резьбовому кольцу, связанному с ним поводковыми пальцами, непосредственно, а притиру - через планетарную передачу. Для создания постоянного давления разрезного притира, разжимаемого коническим сердечником , на резьбовое кольцо притир надет на сердечник на шариковых подшипниках. Таким образом трение скольжения между сердечником и притиром заменено трением качения, что обеспечивает возможность создания постоянного давления, осуществляемого тягой с регулируемым натял ением.

На чертеже фиг. I и 2 изображают общий вид станка в двух проекциях, фиг. 3 - кинематическую схему станка, фиг. 4 - продольный разоез по шпинделю станка, фиг. 5 - сечение С-С на фиг. 4, фиг. 6 - шкалу указателя давлений, фиг. 7 и 8 - продольный и поперечный разрезы механизма счетчика.

Предлагаемый станок имеет два шпинделя и позволяет одновременно доводить два кольца (фиг. 1, 2). Реверсивный диск / предназначается для управления реверсом станка. Он несет два кулачка 7, действующих на конечные выключатели. Кулачки могут быть закреплены в любой точке кольцевого паза на диске, определяя этим количество оборотов станка между реверсами. Число оборотов станка в минуту устанавливается с помощью ступенчатых шкивов. В окнах 3 помещены указатели давления притира на кольцо, соответственно для правого и левого притиров. Регулировка давления производится вращением винтов 2, отдельно для правого и левого притира. При надевании кольца на притир ограждение 4, имеющее целлулоидное окно, откидывается. Ручка 5 служит для выключения давления на притир при надевании кольца и позволяет не сбивать каждый раз сделанную винтом 2 регулировку давления.

Станок предназначается для притирки больших колец, и, следовательно, быстрое вращение сообщается кольцу, а медленное - притиру (при небольших кольцах делается наоборот). Движение от двигателя (фиг. 3) передается на горизонтальный вал 12 и через шестерню 13 (а на левый шпиндель еще через паразитную шестерню, так как поводки должны вращаться в разных направлениях) на ujeстерню 14, жестко скрепленную с диском 48 поводков //. На диске поводков // сидит палец с двумя шестернями 16 и 17, вращающимися на нем, но жестко скрепленными между собой. Шестерня 16 сцепляется с неподвижной шестерней 18, а 17 с шестерней 19, несущей поводки 20 вращения притира. Получается планетарная передц.ча, причем числа зубцов шестерен 16 и 17 берутся такими, что1бы на семьвосемь оборотов кольца приходился один оборот притира. Этим обеспечиваются равномерное распределение абразива по поверхности и равномерный износ притира.

На валу 12 сидит червяк 21, сцепляющийся с червячной шестерней 22, находящейся на одном валу с реверсивным диском 1. Укрепленные на диске кулачки 7 действуют на конечные выключатели 23, реверсирующие станок при подходе кольца к краю резьбы притира. На том же валу находится рычажок с тягой, действующий на счетчик 24, автоматически выключающий станок после требуемого числа проходов. Внутри неподвижной полой оси 25 симметрично расположены две тяги 26 (фиг. 4). Через левый конец тяги проходит штифт 27, соединяющий ее с кольцом 28, в которое запрессованы, например, шесть штифтов, свободно проходящих через кольцо 29 и несущих шесть пружин 33, стремящихся раздвинуть кольца 28 и 29. На правый конец тяги навинчена гайка 30, нажимающая через шайбу 31 на обычный резьбовый притир 15, надетый на специальную оправку 32. Эта оправка состоит из закаленного и шлифованного конуса, на который надет сепаратор с продольными канавками, удерживающий стальные шарики. Наличие шариков позволяет заменить трение скольжения трением качения. Поэтому становится возможным установить прямую пропорциональность между давлением пружин на кольцо 28 и давлением притира на резьбовое кольцо (поскольку силу разжатия притира в этих пределах практически можно считать постоянной).

При навинчивании гайки 30 пружины 33 сжимаются, соответственно увеличивается давление на кольцо и уменьшается расстояние между кольцами 28 и 29. На кольце 29 укреплена шестеренка 34 со стрелкой 35 указателя давления, а на кольце 28 рейка 47 (фиг. 5). Поэтому сближение колец в соответствующем масштабе указывается стрелкой 35 на шкале, градуированной в кг (фиг. 6).

Кроме того в станке применена очень несложная конструкция счетчика (фиг. 7, 8), автоматически выключающего станок после заранее установленного числа проходов. На валике 36 реверсивного диска / при помощи трех колец и пружины зажата планка 37, соединенная с тягой 38. Конец планки находится в скобе, 39, и поэтому тяга 38 может перемещаться в продольном направлении только на величину зазора, немного большего, чем шаг храпового колеса 40. Поэтому при реверсе станка планка 37 поворачивается, передвигая тягу на величину шага колеса. Дальнейшее ее движение невозможно благодаря скобе 39, и, следовательно, при дальнейшем повороте валика 36 шайбы 41 и 42 будут скользить т планке 37. Тяга 38, соединенная °с собачкой 43, заставит храповое колесо 40 повернуться на один зуб, увлекая за собой силой трения шайбу 44 и планку 45, жестко скрепленную с валиком 46. После определенного количества реверсов планка 45 нажмет на конечный выключатель KB и остановит электродвигатель. Давление на шкале лимба 6 покажет в этот момент нуль.

В дальнейшем, чтобы пустить станок, надо отвести планку от выключателя, повернув лимб 6 по часовой стрелке на столько делений, сколько нужно сделать ходов кольца по притиру.

Доводимые кольца 10 надеваются на притиры 15, поводки // вводятся в паз хомутика 9, лимб б ставится на деление, соответствуюш,ее необходимому числу ходоз, и нажимается кнопка «пуск 8. Включается контактор «вперед, электродвигатель начинает вращаться, и кольца двигаются к другим концам притиров. Левый кулачок на реверсивном диске / должен нажать на выключатель в момент, когда кольцо дойдет до крайнего положения.

Выключатель разрывает цепь контактора «вперед и включает контактор вращения назад, и кольцо движется обратно. Затем уже правый кулачок нажимает другой выключатель, реверсируя электродвигатель. После установленного количества реверсов планка 45 во время обратного хода нажмет на третий выключатель и разъединит цепь катушки контактора КВ. Поэтому, когда кольцо подходит к концу притира и правый кулачок

реверсивного диска нажимает на первый выключатель, электродвигатель выключается совершенно. Станок по инерции сделает еще несколько оборотов, кольцо свинтится с притира и повиснет на поводках. Возможен вариант - кольцо, свинтившись с притира, падает в л елобок, по которому скользит на чугунную плиту, где остывает перед замером.

Полная переналадка станка на другой размер резьбовых колец заключается лишь в переводе ремня на другую ступень, перестановке кулачков на реверсивном диске и замене оправки с притиром, что занимает всего 5-10 минут.

Предмет изобретения

1.Станок для притирки резьбовых колец с приводом для вращения кольца и притира и автоматическим переключением их прямого и обратного хода, отличающийся тем, что в качестве привода для вращения кольца и притира применен поводковый диск, вращающийся на неподвижной оси 25, на которую свободно надет притир с резьбовым кольцом на нем, и сцепленный с кольцом своим поводковым пальцем //, а с притиром - через планетарную передачу J8, 16, 17, 19, колеса 16 и 17 которой свободно надеты на укрепленной в поводковом диске оси, а колеса 18 и 19 - на оси 25: первое на шпонке, а второе свободно.

2.Форма выполнения станка по п. 1, с применением разрезного притира, разжимаемого коническим сердечником, отличающаяся тем, что для создания постоянного давления притира на кольцо он надет на сердечник 32 на щариковых подщипниках и находится под постоянным давлением проходящей через ось 25 тяги 26, натяжение которой можно регулировать.

il«/«

Похожие патенты SU67410A1

название год авторы номер документа
Станок для автоматической притирки пары винт-гайка 1957
  • Вяткин Г.П.
  • Кудрявцев Л.А.
  • Кудрявцева А.И.
SU121051A1
Станок для притирки плоских поверхностей, расположенных в полости втулки, цилиндра и т.п. 1941
  • Якушев В.С.
SU63282A1
Система программного управления токарными станками 1959
  • Лещенко Ю.А.
SU127543A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИТИРКИ ВИНТОВ 1991
  • Шалаевский А.И.
  • Лукин Н.Д.
  • Борисов А.К.
RU2008145C1
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ РЕЗЬБЫ 1933
  • Слуцкий В.М.
SU38007A1
Переносной станок для обрезки сучьев с растущих деревьев 1972
  • Матюхин Алексей Дмитриевич
SU447256A1
Переносный станок для притирки плоскостных гнезд и клапанов паровой, жидкостной и газовой арматуры 1958
  • Цпк Бюро По Портам Министерства Морского Флота Ссср
SU121049A1
Станок для притирки желобов наружных и внутренних колец шарикоподшипников 1949
  • Каретин М.А.
SU81525A1
Механизм поперечных подач кругло-шлифОВАльНОгО CTAHKA 1979
  • Соболев Сергей Михайлович
  • Бородовский Михаил Александрович
SU837819A1
Станок для зачистки концов электрических проводов 1955
  • Дубов В.И.
  • Сироткин А.П.
  • Шулков В.В.
SU104535A1

Иллюстрации к изобретению SU 67 410 A1

Реферат патента 1946 года Станок для притирки резьбовых колец

Формула изобретения SU 67 410 A1

E ajLij

37

иК Wai

3640

I I

«fi

1

м

дек

Фиг. 8

SU 67 410 A1

Авторы

Лещенко Ю.А.

Даты

1946-01-01Публикация

1944-08-31Подача