ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КРЫШЕК ЛЮКОВ ПОЛУВАГОНОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D3/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известен пресс для правки крышек люков железнодорожных полувагонов, включающий стол для укладки изделия и смонтированный над столом с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях силовой цилиндр, шток которого снабжен пуансоном, а также размещенную между пуансоном и изделием подкладную плиту.

Однако такой пресс не позволяет сочетать производительную правку местных прогибов крышки с возможностью воздействия на большие площади в процессе правки.

Для повыщения производительности в предлагаемом прессе подкладная плита выполнена подпружиненной и смонтирована на предусмотренной каретке, установленной с возможностью поступательного перемещения вдоль стола.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый пресс; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение подпружиненной подкладной плиты в момент правки; на фиг. 5 - сечение по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - вариант .исполнения пресса с дополнительным гидроцилиндром для правки лобовых дверей полувагонов.

Для укладки крышки люка пресс снабжен столом / (фиг. I и 2) с вырезами для гофров крышки. На столе установлены поворотные прижимы 2, которыми крышка люка может

прижиматься по углам в момент правки. Боковые балки стола служат, направляющими для колес 3 портальной рамы, состоящей из стоек 4 и балки 5. Портальная рама может перемещаться вдоль стола посредством механизированного известного привода.

На балку 5 рамы навешена вдоль балки каретка 6 с укрепленным на последней гидравлическим цилиндром 7, который посредством гибких шлангов соединен с электронасосом 8

высокого давления. Управление работой цилиндра осуществляется с помощью гидрораспределителя.

Каретка 6 снабжена фиксатором 9, который может фикспровать ее на балке 5 в среднем полол ении.

Перемещением портальной рамы вдоль стола, а каретки 6 поперек стола головка 10 штока цилиндра может быть установлена над любым местом выправляемой крышки люка.

На столе / уложены призматические направляющие //, по которым могут перемещаться колеса каретки, состоящей из двух тележек 12, четырех пружин 13 и подкладной плиты 14. В свободном состоянии нижняя

плоскость плиты 14 расположена выше крышки люка, а верхн:яя плоскость - ниже головки 10 штока цилиндра, поэтому каретка с пуансоном может свободно перемещаться вдоль стола. При этом рабочая часть подкладной плиты проходит между головкой штока н крышкой люка.

В нерабочем положении каретка с подкладной плитой может быть установлена на краю стола (фиг. 2 и 3), где она не препятствует правке крышки головкой 10 штока цилиидра. В рабочем положении каретка может быть соединена с портальной рамой фиксатором 15, стержень которого вводится в отверстие боковины тележки 12 (фиг. 5). При этом продольная ось каретки совмегцается с продольной осью портальной рамы (фиг. 4).

В варианте пресса (фиг. 6) помимо перечисленных деталей имеются дополнительные. Па одной из стоек 4 портальной рамы укреплен горизонтальный гидроцилиндр 16, а на второй стойке - упор 17. Кроме того, нижние концы стоек соединены под столом связью 18. Стол снабжен гнездами для вставных упоров 19, воспринимающих усилия, возникающие при правке двери в горизонтальной плоскости.

Правку крышки люка на прессе производят следующим образом.

Портальную раму и каретку с пуансоном сдвигают к краю стола, а крышку люка с помощью кран-балки укладывают на стол /. Затем крышку люка прижимают по углам прпжимами 2, а каретку с пуансоном соединяют фиксатором 15 с портальной рамой. Каретку 6 фиксатором 9 закрепляют на балке 5 в ереднем положении.

.Перемещением портальной рамы (при помощи механизированного привода) пуансон устанавливают над крышкой люка (фиг. 4), после чего в верхнюю полость цилиндра 7 впускают рабочую среду. Головка 10 штока цилиндра, опускаясь, давит на пуансон, сжимает пружины 13 и прижимает пуансон к крышке, выправляя ее.

Затем рабочую среду подают в нижнюю полость цилиндра, пружины 13 поднимают пуапсон над крышкой, портальную раму перемещают вдоль крышки и нуансоп устанавливают над еще не выправленной чаетью.

Правка крышки производится двумя-четырьмя нажатиями пуансона.

При паличии местных прогибов элемептов крышки каретку с подпружиненным пуансоном отъединяют от портальной рамы и откатывают в крайнее (нерабочее) положепие (фиг. 2 и 3). Перемещением портальной рамы вдоль стола, а каретки 6 поперек стола головку 10 штока цилиндра устанавливают

над местом правки крышки люка и производят правку.

По окончании правкт портальную раму откатывают в нерабочее положение, а крышку люка снимают с пресса.

Правку крышки люка на комбинированном прессе (фиг. 6) производят описанным способом. При правке горизонтальных прогибов лобовой двери полувагона в гнезда стола / устанавливают упоры 19, перемещеппем портальной рамы штока гидроцили1 дра 16 устанавливают напротив изогнутого места двери и ироизводят правку. При этом портальная рама взаимодействует с краем стола через упор 17.

П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я

Пресс для правки крыщек люков полувагонов, включающий стол для укладки изделия и смонтированный над столом с возможностью

перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях силовой цилиндр, шток которого снабжен пуансоном, а также размещенную между п}ансоном и изделием подкладную плиту, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, подкладная плита выполнена нодпружиненной и смонтирована па предусмотренной каретке, установленной с возможностью поступательного перемещения вдоль стола.

/2- fex- Чч

гг

8

ш

1Ьа

иг

В

.да

- 3 ,-Q

ЩЖ

.-n

i

15 12

- :J--- --П