(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ РАМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический правильный пресс | 1979 |
|
SU804073A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КРЫШЕК ЛЮКОВ ПОЛУВАГОНОВ | 1973 |
|
SU396145A1 |
Пресс для правки рамы транспортного средства | 1982 |
|
SU1072948A1 |
Пресс для правки металлоконструкций | 1977 |
|
SU733773A1 |
Пресс для правки платформ | 1976 |
|
SU588038A1 |
Передвижной стенд для ремонта думпкаров | 1989 |
|
SU1673239A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
Устройство для правки металлоконструкций | 1982 |
|
SU1070215A1 |
Машина для очистки рельсовых путей от снега и льда | 1947 |
|
SU84273A1 |
РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2018444C1 |
Изобретение относится к обработке метсшлов давлением и предназначено дл правки изделия типа плоских сварных рам, коробок, проката. Известно устройство для правки крышек люков полувагонов, содержащее стол для укладки изделия, имеющий направляющие для перемещения портальной рамы вдоль стола, состоящей из стоек и балки. На балку навешена каретка с укрепленным на ней гидравлическим цилиндром, имеющая возможность переме щения поперек стола. На одной из стоек портальной paNttJ укреплен горизонтальный гидроцилиндр. Портальная рама установлена с возможностью перемещения под действием механизированного привода. Между гидравлическим цилиндром и изделием установлена с возможностью поступательного перемеще ния вдоль стола подкладная плитка Щ. Недостатком известного устройства является то, что сортгшьная рама испьггывает большие изгибающие нагрузки от действия силового цилиндра, что требует увеличения ее Мс1ссы и других подвижных частей устройства, усТЗ.новки механического привода их перемещения. Это усложняет конструкцию устройства, затрудняет .точную остановку штока рабочего цилиндра в требуемом месте,Закрепление горизонтального цилиндра на каретке балки требует больших затрат времени на переналадку, что снижает производительность труда, не обеспечивает доступа для правки внутренних элементов конструкции, ограничивает технологические возможности пресса. Известный пресс рассчитан на правку деталей только одной конфигурации и не обеспечивает исправления ромбовидности прямоугольных pelM. Цель изобретения - повьвиение производительности труда и расширение технологических возможностей. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижно закрепленной onopHot плитой, а исполнительный механизм установлен с зазором относительно нее и снабжен направляющей для перемещения его в плоскости, перпендикулярной плоскости стола. Устройство снабжено также установленным на столе с возможностью перемещения гидравлическим преобразователем, взаино- действунмцим с исполнительным цилиндром.
780927
На фиг. 1 схематически изображено устройство для правки конструкций (разрез по продольной оси);на фиг. 2разрез по А-А на фиг. 1, а на фиг. 3продольный разрез преобразователя.
Устройство для правки рамных конструкций содержит стол 1 для укладки иэдедйй. Над столом 1 на четырех колсзнках 2 установлена опорная плита 3, k боковым поверхностям которой креплены направляющие 4, служащие для перемещения вдоль стола 1 ходовой балки 5, имеющей четыре катка 6. ХодбваЯ балка 5 содержит несущие элементы, j выпoлнeнныe в виде четырех трубок 7, являкяцихся одновременно направляющими для четырех Катков 8, служащих для перемещения исполнительного механизма, например цилиндра 9 вдоль оси ходоврй балки 5 поперек стола 1. Катки
8 Остановлены на качакяцихся рычагах 10, оси которых закреплены непс средственно на корпусе цилиндра 9, имеющего в верхней части опорную поверхность 11. опорной плитой 3
и опорной поверхностью 11 предусмотрей„монтажный зазор. Качающиеся рычаги 10 служат для приподниманияГ в пределах монтажного зазора цилиндра
9при приложении рабочей нагрузки для передачи ее на опорною плиту 3 через опорную поверхность 11. Цилиндр 9 со штоком 12 посредством гибких шлангов соединен с гидроагрегатом (на чертеже не показаны). На цилиндре 9 смонтирована кнопочная станция .13 для управления его работой. Кнопочная станция
13 имеетручки 14 перемещения цилиндра 9 в требуемую точку рабочего пространства стола 1.
Для правки изделий в горизонтальной плоскости на рабочей поверхности стола 1 установлен преобразователь 15, приводимый в действие от цилиндра 9 в момент правки, и в Т-образных пазах стола 1 установлены технс1лргические упоры 16. Для йсправлёния ромбовидности прямоугольных рам в столе 1 вмонтированы два выдвижных упора 17 с прямоугольным вырезом. Преобразоват ль 15 состоит из корпуса 18 с двумя взаимноперпёндикулярными сообщащимися цилиндрическими полостями, в
1{бт6рых установлены плунжеры 19 и 20. Плунжер 20 снабжен пружиной 21 возврата его в крайнее левое положение. Свободные полости корпуса 18 и плунжеров J.9 и 20 заполнены маслом. Верхняя часть корпуса 18 выполнена в виде ручки 22 для переноса и установки преобразователя 15 в требуемом месте стола 1,;
Подошва корпуса 18 выполнена из материала с высоким коэффициентом трения/ например, прорезиненной ленты, препятствующей сдвигу преобразователя 15 с места при передаче горизонтальных усилий на объект правки.
Устройство для правки рамных крнт струкций работает следующим образрм.Изделие у1С тана:вливают на стол 1. Для правки в вертикальной плоскости под йскрй вЛённ й элемент конструкции Требующий Правки, подкладывают две технологические подкладки таким образом, чтрбь выпуклость приходилась кверху,а подкладки, располагались на некотором расстоянии друг от друга и
сикметрично относительно выпуклости.
Посредством ручки 14 шток 12 подвбдят к месту правки. Нажатием кнопки на кнрпочиой станции 13 включают цилиндр 9, при шток 12 надавливает на искривленный элемент. Под воздейS ствием вознйкаедего осевого усилия цилиндр 9 приподнимается на качающихся рычагах 10 и через опорную поверхность 11 передает нагрузку на опорную плиту 3. При дальнейшем ходе штока 12 вниз происходит правка искривленного элемента.
Для правки в горизонтальной плоскости искривлённый элемент придвигают к упорам 16 со стороны вогнутости,
5 а упоры 16 располагают на некотором расстоянии друг от друга симметрично относительно вогнутости. При помощи ручки 22 устанавливают прербразователь 15 между упоргши 16 со стороны выпуклости так, чтобы торец плун-
жара 20 касался выпуклости. Подводят шток 12 к торцу плунжера 19 и надавливсиот на него. При этом вертикальноеперемещение штока 12 и плунжера 19 преобразуется в горизонтальное перемещение плунжера 20 и усилие передается на объект правки.
Для исправления ромбовидности прямоугольных рам вьщвигают правый или левый упор 17 в зависикюсти от харак0 тара искривления. Устанавливают раму одним из углов в вырез на выдвинутом упоре 17. Приставляют преобразователь 15 к противоположному углу раил так, чтобы линия его действия проходила iio диагонали. Подводят шток 12 силового цилиндра 9 к .торцу плунжера 19, надавливают на него и производят правку.
ФopivIyлa изобретения
преобразователем, взаимодействующим с исполнительным механиз1« м. v
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
780927
, . ;у. .v.y .. .if- -. Д:±.
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-07-05—Подача