СПОСОБ СПЕКАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/20 

Описание патента на изобретение SU396364A1

1

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ спекания железорудных материалов яод давлением, IB котором непосредственно после зажигания производят продув газовой смеси.

Однако по известному способу продолжительность зажигания шихты и поросое газовоздушной смеси -не позволяют полностью отдать тепло от газов к материалу.

С целью интенсификации процесса о.кускования спекание зажженной шихты перед продувом через нее слоя га.за ведут при разрежении 100-350 мм вод. ст. в течение 1-8 мин.

На чертеже изображено устройство для осуществления .предлагаемого способа. Устройство содержит аглома.шину /, загрузочный бункер 2 постели, загрузочный бункер 3 шихты, зажигательный горн 4, опекательную тележку 5, вакуум-замеру 6 зажигания, воздушную жамеру 7, газовую камеру S, вакуумка.меру 9 охлаждения, -подвижную тележку 10, на которой установлены подвижные в вертикальной плоскости воздушная и газовая камеры, причем длина воздушной и газовой больше рабочего хода тележки 10.

О.кускование руд и Концентратов производят следуюшим образом.

Спекательные тележки 5 лриводят в движение с заданной скоростью и подвил ную

тележку 10, оборудованную воздушной камерой 7 и газовой 1камерой 8, устанавливают в начальном положении I, причем воздушная камера находится в поднятом положении, газовая - в опушенном. Бункером 2 укладывают постель на спекательные тележкн 5, а затем бункером 3 укладывают на спекательные тележки 5 поверх постели- шихту, которую подвергают горном 4 зажиганию, отсасывая газы через вакуум-камеры 6.

Выталкиваемые из-под горна спекательные тележ.ки 5 с зажженной шихтой выде|рживают под вакуумом, уменьшенным до 100-350 мм вод. ст., до образования защитной корки агломерата за-данной толщины с целью

предотврашения зоны горения от затухания при подаче спекательных тележек 5 под воздушную 1камеру 7 и подготовки тве1рдого топлива к зажиганию с повышением высоты зоны горения.

Заданное количество спекательных тележек с «оркой агломерата подают под воздушную камеру 7 и тележку 10 приводят в движение -по направлению к хвостовой звездо-чке агломашины, уравнивают скорость тележки 10 со

скоростью спекательных тележек 5, механическими захватами сцепляют тележку 10 со спе.кательными тележка ми 5 и выключают привод тележки 10. После этого воздушной камерой 7 и газовой 1камерой 8 ге рметично обжимают заданное количество спекательных тележек 5.

В воздушНую 1камеру 7 подают с заданным давлением воздух (кислород), одновременно из газовой камеры 8 отсасывают образующиеся продукты реакций.

В конечном положения II прекращают иодачу сжатого воздуха (кислорода), а продукты реакций продолжают отсасывать до уравнивания давления в воздушной каме|ре 7 с атмосферным. С последующим одновременным поднятием воздушной камеры 7 и опусканием газовой (Ка-меры 8 освобождают обжатые спе,катель41ые тележвди 5 и отцепляют тележку 10:

Спекательные тележки 5 с готовым агломератом подают на охлаждение и выдачу, а тележку 10 со скоростью (большей, чем скорость спекательных тележек 5, перемещают в положение I, и цпкл повторяют.

Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность аглолент на 30-50% за счет значительного увеличения скорости спекания щихты.

Предмет изобретения

Способ спекания руд и концентратов под давлением путем зажигания шихты и последуюшего продува газа через слой, отличающийся тем, что, с щелью интенсификации продесса окускования, спекание зажженной шихты перед продувом через нее слоя газа ведут при разрежении 100-350 мм вод. ст. в

течение i-8 мин.

Похожие патенты SU396364A1

название год авторы номер документа
Конвейерная агломерационная машина для спекания шихты под давлением 1971
  • Росицкий Анатолий Михайлович
  • Галинский Вячеслав Сергеевич
  • Филь Николай Спиридонович
  • Мигуцкий Леонид Романович
  • Островский Борис Иванович
  • Панин Николай Михайлович
  • Ковалев Дмитрий Арсентьевич
  • Сулименко Евгений Иванович
  • Готовцев Анатолий Александрович
  • Ермолакин Георгий Георгиевич
  • Гайдамаченко Дмитрий Михайлович
  • Пугач Иван Федосеевич
SU611093A1
КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Боранбаев Б.М.
  • Дакалов Г.В.
  • Довлядов И.В.
  • Доронин Д.Н.
  • Михалевич А.Г.
  • Шахпазов Е.Х.
  • Шехтер Э.М.
  • Юрлов Б.Д.
RU2022226C1
Способ загрузки шихты на агломерационную машину 1978
  • Гурин Петр Иванович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Якименко Василий Семенович
  • Мамушев Андрей Иванович
SU789617A1
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА 1987
  • Жданов Илья Алексеевич
RU2040754C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫВОЧНОГО АГЛОМЕРАТА 2004
  • Терентьев В.Л.
  • Савинов В.Ю.
  • Кузнецов В.Г.
  • Вдовин К.Н.
  • Ким Т.Ф.
  • Терентьев А.В.
RU2254384C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1999
  • Греков В.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Семенов А.К.
  • Евсюков В.Н.
  • Науменко В.В.
RU2148091C1
Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления 1979
  • Росицкий Анатолий Михайлович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Галинский Вячеслав Сергеевич
  • Бабенко Георгий Спиридонович
  • Панин Николай Михайлович
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Саенко Олег Саввич
SU885307A1
Агломерационная конвейерная машина 1978
  • Коваль Петр Павлович
  • Росицкий Анатолий Михайлович
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Трегуб Вячеслав Петрович
  • Берштейн Рувим Семенович
SU777383A1
Агломерационная машина 1980
  • Куклинский Владимир Владимирович
  • Потебня Юрий Михайлович
  • Павленко Юрий Павлович
  • Рихтер Роман Георгиевич
  • Кармазин Анатолий Григорьевич
SU1067333A1
Способ спекания агломерата и устройство для его осуществления 1980
  • Росицкий А.М.
  • Симонов О.А.
  • Бабенко Г.С.
  • Галинский В.С.
  • Коваль П.П.
  • Трегуб В.П.
  • Губанов В.И.
  • Исполатов В.Б.
SU1021185A1

Иллюстрации к изобретению SU 396 364 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ СПЕКАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ

Формула изобретения SU 396 364 A1

SU 396 364 A1

Даты

1973-01-01Публикация