УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ТВЕРДОСТИ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК G01N3/42 

1

Изобретение касается измерения мсхаш1чсоких свойств ферритовых материалов.

Иэвбсъны устройства для измерения горячей твердости ферритовых материалов, содержащие нагревательную камеру с рабочей средой, жаростойкую, «а пример -керамшческую, подставку для испытуемого материала, мехаииэм нагружения, связанный с ним нндентор, установленный с Возможностью осевого перемещения, и индикатор перемещения иядентора. Соединение индентора с механизмом нагружения обеспечивается с томощью молибденовых деталей, 1которые лри нагреве больше 600°С сильно окисляются.

Однако эти устройства предназначены для определения горячей твердости плотных материалов, например металлов, и не могут быть использо-ваны для определения твердости брикетов PI3 порошковых ферритовых материалов, например ферритовых сердечников для магнитных толовок, так как измерения проводятся В вакууме или в иейтральных средах, в которых химический cocTaiB ферритов изменяется из-за восстановления окислов, а поскольку индентор в них выполнен из сапфира, то при температурах порядка 1200°С наблюдается схватывание его с ферритовой шихтой. Кроме ТОГО, ход штока, к которому 1Крепится индентор, в этих уст ройствах недостаточен для изме|рения твердости пористых

дматериалов вследствие соизмеримости глубилы внедрения иидентора с раЗ|МерамИ пор.

Целью изобретения Является измерение

твердости пористых прессованных брикетов

из порощковых ферритовых материалов.

Это достигается тем, что устройство снабжено выполненной из 1карбида кремния переходной втулкой, соединяющей ндентор с механизмом нагружения, в качестве рабочей

среды использоваиа окислительная, иапримср воздух, иядентор выполнен в виде рубинового конуса с углом при вершине не меньше 120°, а пределы его перемещения выбраны з условия превышения линейных размеров нор

не именьше, чем на порядок.

На Чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Рубиновый иидентор / закреплен в переходной втулке 2, изготовленной из карбида

кремйия, нижний конец которой паходится в нагретой зоне (до 1350°С), а верхний конец соединен с металличесюгм штоком 3, нагрев которого недопустим. Для снижения температуры ( и нагружающего механизма предусмотрена водоохлаждаемая крышка 4. Шток свободно входит в гильзу 5 с напрессованным диском 6, на который по.мещается груз 7. Верхний конец гильзы имеет оюно, в которое входит плечо ры-чага 8. Перемещение

гильзы ограничивается рычагом, а перемещение штока в гильзе штифтом, .который проходит через паз штока. Длина паза зависит от необходимого перемещения штока.

Механизм нагружения выключает в себя рычаг 8, пруз 7, двигатель € редуктором 9 и кул а ч OIK 10.

Для нагрева образцов используется печь 11, представляющая собой камеру с воздущной средой и расположенными в ней силитовымИ нагре-вателями. Испытуемый образец /2 устанавливается на керамическую подставку 13 и с помощью механизма 14 может быть введен в печь //. Индикатор 15 служит для определения глубины проникнОВения индентора ъ материал. Поворотный механиз1М 16 используется при проведении нескольких замеров.

Образец 12 помещают на подставку 13 и с помощью механизма 16 вводят в печь //, которая нагревается до нужной темиературы. Затем включается механизм нагружения, в результате чего рычаг 8 медленно опускает груз 7. Глубина .внедрения индентора в материал оценивается по индикатору 15. После окончания испытания иагруз:ка снимается переключением двигателя 9 в обратном направлении.

Предмет изобретения

УстроЙ1Ство для измерения горячей твердости ферритовых материалов, нредназваченных, например, для сердечников -магнитных головок, содержащее нагревательную 1камеру с рабочей средой, жаростойкую подставку

для испытуемого материала, механизм нагружения, связанный с ним индентор, установленный с возможностью осевого перемещения, и индикатор перемещения индентора, отличающееся тем, что, с целью измерения

твердости пористых прессованных брикетов из порощковых ферритовых материалов, оно снабжено выполненной из карбида кремния переходной втулкой, соединяющей -индентор с механизмом нагружеш1Я, в качестве рабочей

среды использована окислительная, например воздух, «ндентор выполнен в виде рубинового конуса с углом при верщине не меньще 120°, а пределы его перемещения выбраны из условия превышеиия линейных размеров ПОР

не меньше, чем па порядок.

10

15