1
Изобретение относится к технике измерения твердости материалов.
Известно устройство для измерения твердости материалов, содержащее механизм нагружения, шток с индентором, предметный стол с держателем образцов, индикатор для измерения глубины внедрения индентора.
Однако при измерении глубины внедрения иидентора возникает систематическая ошибка, обусловленная контактной деформацией соприкасающихся поверхностей образца и предметного стола вследствие их шероховатости.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Для этого предлагаемое устройство снабжено компенсационной скобой, на одном конце которой установлен индикатор для измерения глубины внедрения индентора, а на другом упорный стержень, в предметном столе выполнено отверстие для прохода упорного стержня, взаимодействующего в процессе измерения с контактной поверхностью контролируемой детали. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из предметного стола 1, механизма 2 нагружения, передающего усилие на индентор 3 через плоскую пружину 4, прогиб которой, определяющий величину прикла2
дываемой нагрузки, измеряется индикатором 5.
Механизм измерения глубины внедрения индентора состоит из компенсационной скобы 6. шариирно установленной в предметном столе. В нижней части скобы установлен упорный стержень 7, про.ходящий через отверстие в предметном столе и упирающийся в контактный торец испытуемой детали 8. Для постоянства контакта упорного стержня с деталью используется пружина 9.
На верхней части компенсационной скобы установлен индикатор для измерения глубины внедрения индентора, шток которого упирается в оправку с закрепленным в ней индентором 3.
Прибор работает следующим образом.
Образец закрепляют на нpeдмeтнo столе. Затем посредством механизма 2 нагружения устанавливают заданную нагрузку. При это.м происходит вдавливание пндентора в испытуемый образец. Кроме того, вследствие прикладываемой нагрузки происходит деформация микронеровностей шероховатых поверхностей детали и предметного стола, приводящая к сближен1по поверхностей и уменьшению зазора между ними.
Перемещение образца вниз в резульгате сближения передается упорному стержню 7, который поворачивает компенсационную скобу, в результате чего верхняя часть скобы вместе с индикатором 10 опускается вииз на в(личину, равную перемещению нижней части комленсациоиной скобы, обусловленному сближением поверхностей. Равные величины этих перемещений автоматически комненеир куг ;именение зазора между образцом и етолом в пронесое вдавливания.
Предмет изобретения
У-.тройство для измерения твердости мате риалов, содержащее механизм иагружения,
шток с индентором, нредметный стол с держателем образцов, индикатор для измерения глубинь; внедрения индентора, отличающееся тем, что, с целью новыщспия точности измерения, оио снабжено комиенсациониой (-Кобой, на одном конце которой установлен иь днкатор для измерения глубины внедрелты индеитора, а на другом - унорный стержень, в иредметном столе вынолнеио отверстие для нрохода унорного стержня, взаимодействующего в нроцессе измерения с контактной поверхностью контролируемой детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К ТВЕРДОМЕРУ БРИНЕЛЛЯ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАГРУЗКИ И ГЛУБИНЫ ВДАВЛИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2320974C2 |
Акустический способ измерения микротвердости | 1988 |
|
SU1744586A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ ПРУЖИН | 1992 |
|
RU2085900C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОТПЕЧАТКА, ПОЛУЧЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ЕГО ИСПЫТАНИИ НА ТВЕРДОСТЬ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2210755C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079831C1 |
Твердомер | 1982 |
|
SU1027583A1 |
Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю | 1974 |
|
SU763739A1 |
ИНДЕНТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО, АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ИНДЕНТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ | 2015 |
|
RU2621935C2 |
Прибор для измерения твердости | 1981 |
|
SU1357782A1 |
Даты
1974-04-15—Публикация
1970-08-28—Подача