1
Известен пресс для клепки деталей, содержащий расклепывающий механизм, выполненный в виде установленных в направляющих станйны пуансонов, каждый из которых связан с одним из плеч двуплечих рычагов, шарнирно установленных на станине симметрично плоскости клепки, при этом один конец ведущего рычага шарнирно связан со штоком силового цилиндра.
Предлагаемый пресс с целью обеспечен ия клепки одновременно с двух сторон и улучшения качества клепки снабжен механизмом прижима пакета, выполненным в виде прижимных пуансонов, симметрично расположенных относительно плоскости клепки и шарнирно закрепленных на станине ведущего и ведомого двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой посредством тяги, при этом одни концы ведущего и ведомого рычагов соединены шарнирно с прижимными пуансонами, другой конец ведущего рычага - со штоком дополнительного силового цилиндра. Ведущий двуплечий рычаг расклепывающего механизма шарнирно связан тягой с двуплечим рычагом, один конец которого шарнирно соединен с одним из расклепывающих пуансо,нов, а другой конец - со станиной.
Для перемещения прижимиых и расклепывающих Пуансонов на одинаковую величину расстояния между точками расположения
шарниров на прессе выбираются из условия
где а, Ь, с - длина плеч рычагов между точками расположепия шарниров.
На чертеже изображен описываемый пресс. На станине / пресса смонтированы расклепывающий .механизм и механизм прижша пакета.
Расклепывающий мехаш1зм выполнен в виде установленных в направляющих 2 стан;ны раскле 1зающ 1х пуансонов 3, симметрично расположенных относительно плоскост клепки. Один из расклепывающих пуансонов 3 щар15ирно связан с олним из концов ведущего двуплечего рычага 4, шарнирно установленного на станине. Другой конец этого рычага шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 5, при этом ведущий двуплечий рычаг 4 шарнирно связан тягой 6 с двуплечим рычагом 7, один конец которого шарнирно соединен с другим расклепывающим пуансоном 3, а другой конец этого рычага- со станиной.
Механизм прижима пакета содержит прижимные пуансоны 8, также симметрично расположенные относительно плоскостн кленки в направляющих станйны и шарнирно закрепленные на станине ведущего 9 ,и ведомого 10 двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой тягой 7/, при этом одни концы ведущего и ведомого рычагов соединены шарнирно с прижимными пуансонами 8, другой конец ведущего рычага 9 - со штоком дополнительного силового цилиндра 12. Для перемецдения прижимных и расклепывающих пуансонов на одинаковую величину расстояния между точками расположения шарниров 13 выбирают из условия где а, о, с - длина плеч двуплечих рычагов расположения между точками Щарниров. Сжатый воздух или жидкость подают в дилиндр 12, шток поршня которого через ведущий двуплечий рычаг 9, тягу 11 и двуплечий рычаг 10 передает движение прижимным пуансонам 8, которые, перемещаясь с одинаковой скоростью ,и на одинаковую величнну, сжимают склепываемые детали и устанавливают их в центре зева пресса. Нагретую з-аготовку заклепки вставляют в отверстие в склепываемом пакете. Включается в работу силовой цилиндр 5 расклепывающего механизма, шток норшня которого приводит в движение расклепывающие пуансоны 3 через .ведущий двуплечий рычаг 4, тягу 6 и двуплечий рычаг 7. При этом расклепывающие пуансоны также совершают одинаковый ход с одинаковой скоростью, что обеспечивает равномерность расклепывания замыкающих головок. Предмет изобретения 1.Пресс для клепК|И деталей, содержащий расклепывающий механизм, выполненный в виде установленных в направляющих станины пуансонов, каждый из которых связан с одним из ллеч двуплечих рычагов, шариирно установленных на станиие симметрично плоскости клепки, при этом один конец ведушего рычага шарнирно связан со штоком силового цилиндра, отличающийся те.м, что, с целью обеспечения клепки однов ременно с двух сторон и улучшения качества кленки, он снабжен механиз.мом прижима пакета, выполненным в виде нрижимных пуансонов, си.мметрично расноложенных относительно нлоскостн клепки и шарнирно закрепленных на стаНине ведущего и ведомого двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой посредством тяги, ири этом одни концы ведущего и ведомого рыча.гов соединены шарнирно с прижимными пуансонами, а другой конец ведущего рычага - со штоком дополнительного силового цилиндра, а ведуший двуплечий рычаг расклепывающего механиз.ма шарннрно связан посредством тяги с двуплечим рычагом, один конец которого шарнирно соединен с одни.м из расклепывающих пуансонов, другой конец - со станиной. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью перемещения прижимных и расклепывающих пуансонов на одинаковую величину, расстояния между точками расноложения шарниров (на прессе) выбираются из условия где а, Ь, с - длина плеч двуплечих рычагов между точка.ми расноложения шарниров.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для двусторонней клепки | 1973 |
|
SU461782A1 |
Клепальный пресс | 1981 |
|
SU986573A2 |
Переносной пневморычажный клепальный пресс | 1981 |
|
SU1003994A1 |
Ручной клепальный пресс | 1985 |
|
SU1400756A1 |
Клепальный пресс | 1991 |
|
SU1754314A1 |
Клепальный пресс | 1977 |
|
SU749531A2 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1991 |
|
RU2057614C1 |
Ручной пневморычажный клепальный пресс | 1982 |
|
SU1118470A1 |
КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1994 |
|
RU2074047C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация