Клепальный пресс Советский патент 1980 года по МПК B21J15/12 

1

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к клепальному оборудованию.

Известен клепальный пресс, содержащий смонтированный на скобе двухступенчатый силовой цилиндр с профилированным клином на конце штока, установленный на оси поворота двуплечий рычаг расклепывающего пуансона, контактирующий с клином, и симметрично расположенные относительно упомянутого двуплечего рычага дополнительные двуплечие рычаги прижима пакета в ю виде концентрично установленной на пуансоне прижимной втулки, при этом концентрично силовому цилиндру установлена гильза с V-образным толкателем, воздействующим на дополнительные двуплечие рычаги прижима пакета. Шток силового цилиндра выполнен ступенчатым, больщая ступень которого расположена в осевом отверстии гильзы для уменьшения проходного сечения {1

Целью изобретения является обеспечение качественной клепки пакетов перемен- 20 ной толщины без переналадки.

Это достигается тем, что пресс снабжен установленной на скобе дополнительной осью поворота дополнительных рычагов прижима пакета, а ось поворота двуплечего рычага клепального пуансона выполнена плавающей, причем дополнительные рычаги прижима пакета установлены на этой плавающей оси.

Для обеспечения настройки на различные высоты замыкающих головок заклепок поворотная ось выполнена ступенчатой с крайними эксцентричными ступенями, при этом дополнительные рычаги прижима пакета соответственно установлены на эксцентричных ступенях.

На чертеже изображен клепальный пресс, две проекции.

Клепальный пресс содержит скобу 1, на которой закреплен двухступенчатый силовой цилиндр 2, поршень 3 которого имеет на конце штока профилированный клин 4, воздействующий на двуплечий рычаг 5, связанный с расклепывающим пуансоном 6.

Ось 7 поворота рычага 5 - плавающая, т. е. не закреплена на скобе 1, а на ее крайних эксцентричных концах установлены дополнительные рычаги 8 прижима пакета, закрепленные к скобе I при помощи дополнительной оси 9. В силовом цилиндре 2 концентрично с поршнем 3 установлена гильза 10 с V-образным толкателем 11, воздействующая через рычаги 8 на прижимную втулку 12. Шток 13 силового цилиндра - ступенчатый, причем участки большого диаметра в первоначальном положении находятся в осевом отверстии гильзы 10, уменьшая его проходное сечение. Втулка 12 и рычаг 5 подпружинены, а расклепываюш,ий пуансон 6 соединен с рычагом 5. Для осуществления рабочегохода сжатый воздух подается с помощью распределительного устройства в полость «а силового пневмоцилиндра 2, под его давлением подвижная гильза 10, перемещаясь, воздействует через толкатель 11 и дополнительные рычаги 8 на подвижную втулку 12 прижима пакета, которая перемещается до соприкосновения со склепываемым пакетом и поджимает его. Дополнительные рычаги 8, двигаясь под действием толкателя 11, перемещают плавающую ось поворота 7 двуплечего рычага 5, устанавливая тем самым рычаг 5 и связанный с ним пуансон 6 в исходное положение относительно склепываемого пакета. Одновременно сжатый воздух поступает через кольцевую щель, образованную осевым отверстием подвижной гильзы 10 и утолщенной частью штока 13, в полость «б и по каналу в штоке - в полость «в. Площадь проходного сечения кольцевой щели (диаметр утолщенной части штока) выбрана с тем расчетом, чтобы поступающего в полости «б и «в количества воздуха было недостаточно Для перемещения поршня 3 со штоком относительно гильзы 10, при их совместном перемещении до момента соприкосновения подвижной втулки 1.2 с пакетом, а профиль клина 4 имеет участок, обеспечивающий в этот период только установку пуансона 6 в исходное положение. После сжатия пакета гильза 10 останавливается, а поршень 3 со штоком 13 продолжает движение уже относительно гильзы, при этом утолщенная часть штока выходит из осевого отверстия гильзы, увеличивая подачу сжатого воздуха в полости «б и «в пневмоцилиндра. Длина утолщенного участка штока и фас ка в отверстии гильзы выбрана с тем расчетом, чтобы увеличение проходного сечения кольцевой щели происходило в момент соприкосновения пуансона 6 с заклепкой. Поршень 3 и щток 13, перемещаясь, воздействуют посредством профилированного клина 4 и рычага 5 на пуансон б, который произ водит расклепывание заклепки при сжатом пакете. Усилие клепки воспринимается скобой 1 пресса. При включенном распределительном устройстве полости «б и «в через полость «а сообщаются с атмосферой, а в полость «г подается сжатый воздух. Под действием возуха и возвратных пружин части пресса возвращаются в первоначальное положение. В конструкции пресса предусмотрена настройка на различные высоты замыкающих головок заклепок. Эта регулировка выполняется поворотом эксцентричной оси 7 клепального рычага, при этом меньшая величина размера «б соответствует меньшей высоте замыкающей головки заклепки. Пресс предлагаемой конструкции автоматически настраивается на толщину склепываемого пакета и производит предварительное поджатие его в зоне клепки с постоянным усилие.м, обеспечивая высокую производительность и качество выполнения заклепочных швов, в том числе при изменяющейся толщине склепываемого пакета и наличии внутришовного герметика-. В конструкции предлагаемого переносного клепального пресса соблюдена преемственность по отношению к наиболее распространенному, например, в авиацаонной промышленности, переносному пневматическому клинорычажному клепальному прессу, а вновь введенные детали, простые по форме и в изготовлении, незначительно увеличат стоимость пресса, сохранив прежние габариты, вес, приемы работы. Благодаря этим .качествам предлагаемый пресс найдет широкое применение в авиационной и судостроительной промышленности при сборке узлов, отсеков и агрегатов самолетов и судов, как в стапелях, так и вне стапеля для клепки герметичных и не герметичных швов, расположенных под любым углом в пространстве. Применение предлагаемого пресса в промышленности значительно повысит эффективность и качество клепальносборочных работ. Формула изобретения 1.Клепальный пресс по авт. св. № 616028, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной клепки пакетов переменной толщины без переналадки, он снабжен установленной на скобе дополнительной осью поворота дополнительных рычагов прижима пакета, а ось поворота двуплечего рычага клепального пуансона выполнена плавающей, причем дополнительные рычаги прижима пакета установлены на этой плавающей оси. 2.Пресс но п. 1 , отличающийся тем, что, с целью обеспечения настройки на различные высоты замыкающих головок заклепок, ось поворота двуплечего рычага клепального пуансона выполнена ступенчатой с крайними эксцентричными ступенями, при этом дополнительные рычаги прижима пакета соответственно установлены на эксцентричных ступенях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 616028, кл. В 21 J 15/12, 1977.