Приспособление для удержания и подачи колодок к сверлу в машине для сверления щеточных колодок Советский патент 1934 года по МПК A46D3/02 

Настоящее изобретение относится к приспособлениям для удержания и подачи колодок к сверлу в машине для сверления щеточных колодок.

На прилагае чом чертеже фиг. 1 изображает вид , приспособления спереди и фиг. 2-вид его сбоку.

Приспособление предназначено для сверления колодок (ручек) зубных щеток с таким расчетом, чтобы расстояние между дырочками распределялось механическим путем и не зависело от квалификации рабочих.

Приспособление имеет следующ.ее устройство. В двух ушках 1 и 1, прикрепленных к угловому железу 2, вращается валик 3, который имеет на одном конце винтовой паз 3 крупного шага. В этот паз входит штифт 4, ввинченный в ушко 1. На валик 3 насажены храповичок 5 и рычаг 6, который свободно вращается. С задней стороны рычага 6 имеется собачка 7, нижний конец которой входит в зубцы храповичка 5, а верхний, более удлиненный, служит для того, чтобы, нажимая на него ладонью, можно было выводить нижний конец из зацепления с храповичком.

Широкая собачка 8, шарнирно укрепленная к подошве угольника 2 и при(М)

жимающаяся к храповичку 5 посредством пружины 9, предназначена для того, чгобы храповичок, а вместе с ним и валик, не могли вращаться ,в обратную сторону. В прорезе рычага 6 на некотором расстоянии от валика 3 шарнирно укреплены пружинные клещи, состоящие из двух рукояток-верхней 10 и нижней 11, служащих для зажимания колодки. Одна из рукояток 11 расширена и имеет на концах две губки 17, служащие точками опоры для щетки. Другая рукоятка 10 (узкая) имеет одну губку 16.

Таким образом, щетка, зажатая в губки 16, 17, будет укреплена между тремя точками опоры, что имеет большое значение, так как стороны головки щетки не всегда строго параллельны.

Рычаг состоит из двух частей -верхней 6 и нижней 12, соединенных между собою посредством винтов 13. Ослабляя эти винты, можно верхнюю половину рычага вместе с зажимами подымать и опускать в зависимости от того, какой ряд дырочек сверлится. Прежде чем приступить к работе, необходимо правильно установить зажимы.

Работа производится следующим образом. Рабочий берет правой рукой рычаг 6, наклоняет егр вправо П отказа, т. е. чтобы рычаг уперся площадкой 14 в упорный болт 15, затем ладонькэ руки нажимает на верхнюю часть собачки 7. Этим самым он освобождает храповичок 5 от зацепления как с собачкой 7, так и с собачкой 8, так как при таком положении рычага собачка 7, отклоняясь от храповичка, одновременно отклоняет от него и собачку 8. Левой рукой рабочий берет за удлиненный конец валика 3 и, поворачивая его влево, притягивает к себе до отказа, затем укрепляет щетку в зажимах и, подводя рычаг 6 влево к сверлу, производит сверление.

Глубина сверления регулируется упорным болтом IS.

Отводя рычаг 6 вправо посредством собачки 7 и храповичка 5, заставляют валик 3 вращаться также вправо; при помощи винтового паза 3 на валике 3 и штифта 4 валик, а вместе с ним и рычаг со щеткой продвинутся вперед.

Расстояние между дырочками регулируется упорным болтом 15. Чтобы щетка не продвинулась вперед в самый момент вынимания сверла из дырочки.

собачкд 7 имеет некоторшй холостой

ход в вертикальном направлении, благодаря чему храповичок 5 приходит в движение не только по освобождении сверла из щетки.

Зажимая колодку в том или ином положении, можно просверлить три ряда дыр.

Предмет изобретения.

1.Приспособление для удержания и подачи колодок к сверлу в машине для сверления щеточных колодок, отличающееся применением зажимных губок 16, 17, снабженных подпружиненными рукоятками 10, 11, расположенными на рычаге 6, поворотно укрепленном на оси 3.

2.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что для передвигания зажатой колодки относительно сверла на равные интервалы, рычаг 6 поворотно укреплен на снабженной винтовым пазом 3 оси 3, приводимой в поступательное движение поворотом рычага 6 на определенный угол при помощи храпового колеса 5 и собачки 7.