1
Предлагаемое изобретение относится к сиецэлектрометаллургии и может использоваться в илазменнодуговых печах.
В известных печах, предназначенных для выплавки слитков небольших размеров (до 500 кг) подвод тока к переплавляемой заготовке осуществлялся через шток механизма подачи заготовки. Однако потребность промышленности в крупногабаритных слитках из вьгсококачествениого металла, получаемых электроннолучевым :и -плазменнодуговым переплавом заставляет наряду с другими возникшими проблемами решать задачу по снижен ию печи и прежде всего за счет штоковых механизмов подачи заготовки, так как только их применение увеличивает высоту печи на 25-30%.
Большая высота печи ведет к увеличению высоты цеховых сооружений, нижнюю часть ее приходится размешать в специальных котлованах, что приводит к значительному увеличению материальных затрат.
Замена в печах штокового механизма подачи заготовки на другой, например тросовый, возможна только в том случае, когда решен вопрос подвода тока к заготовке.
Эта задача для печей плазменнодугового переплава средней мощности, в которых питание плазмотронов, заготовки и слитка осушествляется постоянным током решена с поМОЩЬЮ токоподводящего устройства, выполненпого в виде механ11зл1а сдвоенного шарнирного многократного параллелограмма, в котором токоподводяшие кабели уложены в виде зигзагов. Оно показало высокую эксплуатационную надежность и оправдало себя при питании печи постоянным током.
Однако оно не нашло применения в тех случаях, когда на плазмотроны, заготовку и слиток подается переменный ток, ввиду возникновения большого индуктив1 ого сопротивления.
Цель изобретения - уменьшить габариты печи и упростить конструкцию. Это достигается благодаря тому, что внутрл камеры печи в сквозном отверстии траверсы параллельно оси перемещения заготовки установлена неподвижная штанга, на верхнем конце которой закреплен токоподводящий башмак, а токосъемные щетки, контактирующие со штангой, укреплены на траверсе. С целью улучшения эксплуатации шетак, они установлены вокруг штанги на поворотной втулке.
Такое выполнение устройства обеспечивает самый короткий путь от источников питания к потребителю (заготовке) и снижение как активного, так и индуктивного сопротивлений.
Предлагаемое устройство изображено на чертеже и состоит из водоохлаждаемой штанги (трубы) 1, служашей токоподводом и направляющей для перемещения траверсы 2, штанга пропущена через траверсу и жестко закреплена внутри камеры 3 вдоль ее стенок п.араллельно заготовке 4, верхняя часть ее выведена наружу через вакуумное уплотнение 5, на торцевой части расположены два штуцера 6 для подвода и отвода воды, а также башмак 7, к которому подключаются токоподводящие кабеди.
Траверса 2 служит для крепления на ней токосъемных щеток 8 и заготовки 4 с помощью устройства захвата 9. Сверху в средней части траверсы закреплен канатный блок 10, на котором траверса подвешена к механизму подачи //, например тросовому. С одной стороны траверсы приварена труба 12, в которую сверху и снизу запрессованы направляющие втулки, с помощью которых траверса мелеет совершать вертикальное поступательное перемещение по штанге /, с другой стороны траверса .имеет вертикальный сквозной паз, в который заведена направляющая 13, удерживающая ее от поперечного колебательного движения. Снизу траверсы закреплено устройство захвата 9 и экраны 14, предохраняющие верхнюю часть камеры 3 от перегрева восходящими тепловыми потоками .и засорения элементов токоподвода мелкодисперсными возгонами.
Токосъе.мные щетки 8 плавающего типа закреплены на поворотной втулке 15, расположенной на траверсе 2. Втулка служит для разворота закрепленных на ней токосъемных щеток в сторону люка 16, с делью удобства их
обслуживания и может фиксироваться в любом положении.
Кабели или щины П связыв.ают электрические щетки с заготовкой.
Р.абота устройства заключается в том, что траверса 2, соверщая вертикальное перемещение по токоподводящей штанге /, вместе с прикрепленной к ней заготовкой (оплавляемы.м электродом) 4 увлекает за собой щетки 8, закрепленные на втулке 15, Щетки, плотно прижатые к штанге по ее окружности, снимают с нее и передают на заготовку с помощью кабелей подаваемый ток.
Предмет изобретения
1.Токоподводящее устройство электродуговой печи, например плазменной, для переплава заготовок, содержащее токоподводящий
башмак, токосъемные щетки, связанные с кабелями, и подвижную траверсу, установленную внутри корпуса печи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, оно снабжено установленной внутри корпуса печи в сквозном отверстии траверсы параллельно оси перемещения заготовки неподвижной штангой, на верхнем конце которой закреплен токоподводящий башмак, а токосъемные щетки, контактирующие со
щтангой, укреплены на тр аверсе.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучщения эксплуатации щеток щетки установлены на траверсе вокруг щтанг;и на поворотной втулке.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
к ОПЛАВЛЯЕМОЙ ПЕРЕМЕЩАЮЩЕЙСЯ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ ЗАГОТОВКЕ-ilLIi *(ЩМШв1 | 1973 |
|
SU366589A1 |
Токоподвод к скользящей поверхности | 1970 |
|
SU366820A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Установка электрошлакового переплава | 1978 |
|
SU699800A1 |
Инвентарная головка | 1976 |
|
SU585712A1 |
Установка для электрошлакового переплава металлов | 1964 |
|
SU202187A1 |
Устройство для токоподвода к рельсовому транспортному средству в условиях пересечения рельсовых путей | 1990 |
|
SU1757930A1 |
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ОДНОВРЕМЕННО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ И ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ ШТАНГОЙ ЭЛЕКТРОДА | 2018 |
|
RU2748757C1 |
Кабельно-троллейный токоподвод транспортных подвижных средств | 1989 |
|
SU1758746A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1972 |
|
SU426523A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация