Установка электрошлакового переплава Советский патент 1986 года по МПК C22B9/18 

0д

:о со

сх 6 Изобр .тение относится к спецэлект рометаллургии и может быть использовано в установках электроишакового переплава. Известна установка, имеющая привод вращения, вертикальньй вал с механизмом зажима электрода и токосъем ное устройство в виде вращающегося барабана и токосъемных щеток. При этом при вращении вала ток к электро ду подводится через щетки на цилиндрический барабан-съемник, закрепленньш в верхней части вертикального ва ла. В свою очередь, вертикальньй вал установленный на подшипниках, соединен в верхней части через редуктор с электродвигателем, а в нижней части с электродом. Такая конструкция установки имеет существенные электрические потери, так как по всем элементам узла враще ния проходит ток. Целью изобретения - улучшение ток подвода к вращающемуся электроду и уменьшению расхода электроэнергии. Цель достигается тем, что в установке, вертикальный вал выполнен из двух частей - токоведущая нижняя, снабженная механизмом зажима электро да, имеет электрический контакт с вращающимся барабаном, а несущая верхняя изолирована как от вращающегося барабана, так и от нижней части ; На чертеже изображен общий вид предложенной установки электрошлако,вого переплава, разрез. Установка электрошлакового переплава имеет колонну 1, на которой расположены каретка 2 электрода с приводом 3 перемещения и каретка 4 кристаллизатора. На каретке 2 электрода через электроизоляционную прокладку 5 закреплен привод 6 вращения, соединенный с вертикальным валом, состоя щим из 2-х частей: верхней несущей и нижней токоведущей 8. Нижняя токоведущая часть вала 8 снабжена механизмом 9 зажима и имеет электрический контакт с вращающимся барабаном 10. Верхняя несущая часть 7 вала соединена с нижней токоведущей частью 8 через электроизоляционную прокладку 11. К вращающемуся барабану 10 прижимаются токосъемные щетки 12, закрепленные на неподвижных стойках 13 и связанные с короткой сетью 14. Электрод 15 расположен в шлаковой ванне 16 кристаллизатора 17. Ниже шлаковой ванны 16 находится жидкометаллическая ванна 18 слитка 19. Слиток 19 расположен на поддоне 20, Каретка кристаллизатора 4 имеет устройство 21 для центровки электрода 15. Установка работает следующим образом. Электрод 15 закреплен в нижней части 8 вала при помощи механизма 9 зажима. Электрод 15 опускают вниз и вводят в кристаллизатор 17, содержащий шлаковую ванну 16. Включают привод 6 вращения электрода 15 и привод 3 перемещения каретки 2 электрода. Электрод }5, вращаясь и перемещаясь вниз, начинает оплавляться. В кристаллизаторе 17 формируется слиток 19. При этом ток идет по короткой сети 14 и неподвижным стойкам 13. Через токосъемные щетки 12 ток идет на вращающийся барабан 10 и далее на нижнкио токоведущую часть 8 вала, где при помощи механизма 9 зажима ток передается на электрод 15. При этом верхняя несущая часть 7 вала полностью электроизолирована .при помопщ прокладки 11 как от вращающегося барабана 10, так и от нижней части. Внедрение этого изобретения позволит улучшить токоподвод к вращающемуся электроду и значительно повысить надежность работы установки в целом.

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащая колонну, на которой установлены с возможностью перемещения каретка К1>&исталлизатораи каретка электрододержатепя с механизмом зажима и вращения электрода, вертикальный вал и токосъемное устройство, состоящее из имекнцего возможность вращения барабана и то- косъемных щеток,, отличающаяся тем, что, с целью улучшения токоподвода и уменьщёния расхода электроэнергии, вертикальный вал выполнен .из двух частей: нижней токове- дущей, контактирующей с барабаном, и верхней несущей, причем нижняя часть вала электрически изолирована от верхней.