Установка для электрошлакового переплава металлов Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 C21C5/52 

Известны установки для электрошлакового переплава, включающие несущую конструкцию кристаллизатор, устройство для подачи расходуемого электрода, выполненное в виде захвата, перемещающегося по вертикальной колонне, и устройство для подвода тока, выполненное в виде захвата.

Предлагаемая установка отличается тем, что механизм подачи расплавляемого электрода выполнен виде двух пар роликов, снабженных общим приводом и вращающихся с одинаковой скоростью. Два ролика имеют неподвижны оси вращения, а два других подпружинены и прижаты к первым. Все четыре ролика механизма подачи являются ведущими, а два из них снабжены насечкой. Токоподвод выполнен скользящим и расположен между подающими роликами и представляет собой водоохлаждаемую щетку из опрессованной сетки из токоподводящего материала. Токоподвод может быть выполнен в виде вращающегося контакта, причем им может служить один из подающих роликов. Для пропедення переплава в

защитной среде механизм подачи электрода и сам электрод размещены в герметичной камере.

Это дает возможность плавки штанг любой длины и позволяет увеличить надежность подачи расплавляемых штанг.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 - конструкдия охлаждаемой токоподводящей щетки; на фиг. 3 - подвод тока к щтанге через вращающийся контакт.

Установка состоит из несущей конструкции 1. камеры 2, кристаллизатора 3, роликового механизма 4, механизма 5 подачи расплавляемой штанги (электрода) 6, устройства 7 для подвода электрического тока к расплавляемой штанге и к поддону 8 кристаллизатора.

Механизм подачи расплавляемой штанги состоит из двух пар роликов, которые приводятся от общего редуктора через раздаточную коробку и карданные валы (на чертежах не показаны), обеспечивающие возможность настройки на различные диаметры злектрода при сохранении расположения его оси по центру кристаллизатора. Токоподводящее устройство выполнено в ввде двух рычагов, имеющих скользящие кон такты, которые прижимаются к расплавляемо щтанге. Скользящие контакты могут быть сплошны ми либо сетчатыми и изготовляются как для круглой расплавляемой штанги, так и для квадратной или прямоугольной. Скользящий водоохлаждаемый контакт содержит спрессованную (латунную или медную щетку 9, впаянную в металлический колпачок 10. Колпачок в свою очередь впаян в корпус 11 токоподвода, имеющий полость с двумя штуцерами для охлаждающей жидкости. Вращающийся токоподвод выполнен таким образом, что в качестве токоподвода служат два из четырех ведущих роликов 12 и 13, имеющих неподвижные оси и расположенных один над другим. Возможен токоподвод и через два ролика, расположенных рядом. Эти ролики выполнены из токоподводящего материала. Электрический ток подводится к этим роликам с помощью специальных щеток 14, поджимаемых пружинами. Для обеспечения надежной подачи расплавляемой щтанги ролики 15 и 16 имеют на рабочей поверхности насечку. Формула изобретения 1. Установка для электрощлакового переплава металлов, состоящая из кристаллизатора механизма подачи расплавляемой штанги (электрода), устройства для подвода электри74ческого тока к расплавляемой штанге (злектроду) и к поддону кристаллизатора и несущей конструкции, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности плавки штанг любой длины, механизм подачи расплав ляемого электрода выполнен в виде двух пар роликов, снабженных общим приводом, вращающихся с одинаковой скоростью, причем два ролика имеют неподвижные оси вращения, а два других подпружинены и прижимаются к первым. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности подачи расплавляемых штанг, все четыре ролика механизма подачи выполнены ведущими, а два из них снабжены насечкой. 3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что токоподвод выполнен скользящим и расположен, например, между подающими роликами. 4.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что скользящий токоподвод выполнен водоохлаждаемым в виде щетки из опрессованной сетки из ток опроводящего материала, например меди. 5.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что 10КОПОДВОД выполнен в виде вращающегося контакта, причем вращающимся контактом может служить, по .меньшей мере, один из подающих роликов. 6.Установка по пп. 1-5, отличающаяся тем, что, с целью проведения переплава в защитной среде инертного газа, механизм подачи электрода и сам электрод размещены в герметичной камере.

л

Фиг.1