СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫtiikViiii..» i*»""* Советский патент 1973 года по МПК C08G12/40 

1

Изобретение относится к области нолучения модифицированных меламиноформальцегидиых смол, используемых при получении дугостойких прессматериалов.

Известна модифицировапиая меламиноформальдегидная смола, в которой в качестве модифицирующего агента используют 1-(|:5-оксиэтиламинометил)-нафталин, и эту смолу используют для получения дугостойких прессматериалов с пределом прочности на изгиб 827 кг/см2.

С целью улучшения прочностных свойств дугостойкого материала па оспове меламиповой смолы предлагают способ, в котором меламиноформальдегидную смолу модифицируют анилиноатденафтенфурфуролформальдегидпым, либо анилипоаценафтепформальдегидным олигомерами, либо анилипоаценафтенформальдегидным олпгомерами, которые вводят в конденсацию одновременно с прочими компонентами при рН 7,5-8 и нагревании.

При использовании этой смолы для полимерных материалов свойства этих материалов улучшаются.

Благодаря паличию ряда реакциониосиособиых точек апилиноаценафтенфурфуролформальдегидный и анилииоаценафтенформальдегидный олигомер и взаимодействуют с меламиноформальдегидной смолой.

Наличие в олигомерах копдснсированиых ароматических ядер п азота до 8% иоло/кительпо сказывается на физико-мехапичсскпх свойствах прессматериала. Особенно возрастает предел прочпости при статическом изгибе и удельная ударная вязкость, достигаюище 975 кг/см- п 7,3 кг/см соответствеппо.

Пример 1. Б трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7%) формалина и 228 г воды.

Полученный раствор формалппа пе1 1трализуют 1 Л растворе, едкого натра до рМ 7,5- 8,0.

Затем в колбу при эперг1 чпом перемешивании вносят 500 г мелампна п 50 г анилипоацонафтенфурфуролформальдегпдпого олигомера (10% от загруячаемого ).

Конденсацию проводят при температуре 90-95°С до достижепия совместимости смолы с водой 1 :6-1 : 4.

Полученный раствор модифицировлиной меламиноформальдегидной смолы смешивают с наполнителем по рецептуре, вес. ч.: меламиноформальдегидная смола, модифицироваипая апилпноаценафтепфурфуролформальдегидиым олигомером50,70

хризотпловый асбест17,71

тальк17,55

11,70

хлопковая целлюлоза 2,34 стеарат цинка

Итого

100,00

Смесь перемешивают при температуре 80°С в течение 1 час.

Затем материал сушат до содержания влаги 7,5% и вальцуют на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцовапный материал измельчают на мельнице «Перплекс и прессуют.

Пример 2. В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,77о) формалина И 228 т воды. Полученный раствор формалина нейтрализуют I Л раствором едкого патра до рН 7,5- 8,0. Затем в колбу при энергичном перемешивании ВНОСЯТ 500 г меламина и 50 анили«оаценафтенформальдегидного олигомера (10% от загружаемого меламина). Конденсацию проводят при те М|Пературе 90-95° С до достижения совместимости смолы с водой 1 : 6- 1 :4.

Полученный раствор модифицированной меламиноформальдегидной смолы смешивают с наполнителем по рецептуре, вес. ч.:

меламиноформальдегидная смола, модифицированная анилиноаценафтенформальдегидным олнгомером

хр из от иловый асбест

тальк

хлопковая целлюлоза

стеарат цинка

100,00

Итого

Смесь перемешивают при температуре 80°С в течение 1 чаС. Затем материал сушат до содержания влаги 7,5% и вальцуют на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцованный материал измельчают на мельнице «Перплекс и прессуют.

Свойства получе1П1ых прессматериалов приведены в таблице.