7 проб смолы на совмест мость с водой. При достижении совмесшмости смолы с водой 1:О,8 до 1:1,2 смолу охлаждают, стабильность при - 5 дней. Пример 2. В 762 г (З.О моля) 37t5%-Horo раствора формалина добавляю 192 г воды и 20 г (5 вес,% от веса меламина) моноэтилового эфира этиленгликоля и триэтаноламином доводят рН 99,5, нагревают до и при перемешивании загружают 400 г (1 моль) мепамк на и нагревают до и конденсируют в течение 9О-120 мин. При достижении совместимости смолы . с водой 1:0,8 до 1:1,2 смолу охлаждают. Стабильность при 2О С - 14 дней. Пример 3. В 634 г (2,5 моля) 37j5%-ного раствора формалина добавляют 160 г воды и 10 г (2,5 вес.% от веса меламина) моноэтилового эфира этнленгликоля и триэтаноламином доводят рН до 9-9,5, нагревают до и при перемешивании загружают 4ОО г (1 моль меламина и поднимают температуру до 80-85 С и конденсируют в течение 9О 12О мин до совместимости смолы с во™ дои 1:0,8 до 1:1,2 Стабильность при 20 С - 20 дней. Пример 4„ В 762 г (3,О моля) 37,5%-ного раствора формалина добавляют 192 г воды и 1О г (2,5 вес,% от ве са меламина) моноэтилового эфира этиле гликоля и .триэтаноламином доводят рН до 9-9,5, нагревают до 60 и при перемешивании загружают 400 г (1 мозгь) мел амина и поднимают температуру до ВО- 85 С и конденсируют в течение 10О - 150 мин до совместимости смолы с водой 1:О,8 до 1:1,2, смолу охлаждают. Стабильность при 2ОС - 45-6О днейо Пример 5.В 634 г (2,5 моля) 37,5%-ного раствора формалина добав,т1яют 16О г воды и триэтаноламгшом доводят рН до 9-9,5, нагревают до и при перемешиванки загружают 400 г (1 моль) меламина и поднимают темпера туру до 8О-в5 С, конденсируют в течение 60-90 мин., до совместимости с во54дои 1:0,8 до 1:1,2, затем вводят 10 г (2,5 вес.% от веса меламина) моноэтило- вого эфира этиленГликоля и охлаждают. Пример 6.Б 762 г (3,О моля) 37,5%-ного раствора формалина добавляют 192 г воды и 4О г (1О вес.% от веса меламина) моноэтилового эфира этиленгликоля и триэтаноламином доводят рН до 9-9,5, нагревают до 60 С и при перемешивании загружают 40О г (1 моль) меламина и поднимают температуру до 8О85®С и конденс1фуют в течение 100 15О мин до совместимости с ЕЮДОЙ 1; :О,8 до 1:1,2, смолу- охлаждают. Стабильность при 2О®С «14 дней. Пример 7. На основе предлагаемого связующего были изготовлены стек.лопластики, которые используются в электротехнической промышленности. Исследованы их свойства. Стеклоткань плотняно- го переплетения типа Э 1/1ОО, аппретированная АГМ-9 ( -ам|шопропш1триэтоксилан), пропитанная связующим (по примеру 4) в соотношении 55:54% с содержанием летучих ,4-5%, высушенная при температуре 90-95®С, прессуется в листовой стеклотекстолит толщиной 1,2 и 10 мм, под давлением 60-100 кг/см. при температуре 145-150°С. Пример 8, Конденсат модифицированной меламиноформальдегидной смолы, изготовленный по вышеописанной рецептуре, подается в распылительную сушилку. Сушка проводится по следующему режиму:Температура газа на выходе 150-155 С. Температура газа на выходе . Полученный порошок имеет влажность до 2%. Насьшной вес О,4-О,5 г/см. Пример 9„ На основе порошкообразной модифицированной меламиноформальдегвдной смолы приготавливается свяэуюш.ее в виде 50% -ного раствора в воде, который используется так же, как описано в примере 6. В таблице приведены свойства связующего и стеклопластиков.
Связующее по примеру 1 Предлагаемое модифицированное мелем иноформальдегидное связующее обладает повышенной стабильностью при хранении (хранится до 2--Х месяцев), в то время как не модифицированное связующее стабильно в течение 1-3 суток и требует пе реработки сразу же после приготовления. Увеличение времени хранения дает воз можность транспортировать связующее для различных потребителей. Стеклопластики на основе меламиноформальдегидного связуюшего до настоящего времени серийно отечественной промыщленностью не вьшускались из-за малого времени храйения связующего (13 суток). Предлагаемое изобретение позволит в ряде случаев заменить более дорогостоящие стеклотекстолиты на основе эпоксидных связующих. 7 58 В частности, это касается разрядников выключателей, где нужна повышенная дугостойкость, стойкость к токам утечки и огнестойкость. Формула изобретения Способ получения связующего для стеклопластиков, на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, конденсацией меламина с формальдегидом и модифицирующего агента в щелочной среде при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повыщения стабильности при хранении и уменьщения токсичности связующего, в качестве модифирующего агента используют моноэтиловый эфир .этиленгликоля при весовом соотношении модифицирующего агента и меламина О,1О,ОО1:1 соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения меламино- формальдегидного олигомера | 1978 |
|
SU791757A1 |
Способ получения меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) | 1981 |
|
SU1028684A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНО- ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1968 |
|
SU231113A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы | 1977 |
|
SU763368A1 |
Способ получения модифицированной аминоформальдегидной смолы | 1976 |
|
SU658140A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНОАКТИВНОЙ МЕЛАМИНОВОЙ | 1967 |
|
SU196306A1 |
Электроизоляционная гранулированная термореактивная пресс-композиция | 1989 |
|
SU1778122A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2011 |
|
RU2571261C2 |
Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов | 1981 |
|
SU1016312A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-10-20—Подача