СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНО- ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1968 года по МПК C08G12/40 

Известен способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы путем конденсации меламина, формальдегида и диэтаноланилина.

Для расширения ассортимента смол с улучшенными физико-механическими свойствами предлагается способ получения модифицированной смолы путем совместной конденсации меламина, формальдегида и эфиров: (рэтоксиаминометил)-нафталино -бора и (или) тетра - 1-(|3 - этоксиаминометил) - нафталино|силана.

Пример 1. Приготовление прессматериала с применением (Р-Э т о к с и а м и н о м е т и л) -нафталине бора.

Процесс состоит из следующих стадий:

А. Получение меламиноформальдегИлТ,иой смолы.

В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7/о) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%. Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,5-8.0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вно.сят 500 г меламина и нагревают на кипящей :водяной бане. Конденсацию ведут до содер.жания свободного формалина не более 2и/г,-. ;Коптроль производства осуществляется путем .анализа проб н-- совместимость смолы с водои, отбираемых с момента растворения меламина. При достижении совместимости с водой 1 : 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30-40°С. В полученный раствор смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого меламина) (|3-этоксиамииометил)-нафталино -бора при постоянном перемешивании до полного совмещения его со смолой.

Б. Смешение меламиноформальдегидиой смолы с наполнителем.

Рецептура (вес. ч.): меламиноформальдегидная50,70

смола, модифицированная

(р-этоксиаминометил) -нафталино -бором хризотиловый асбест17,71

тальк17,55

хлопковая целлюлоза11,70

стеарат цинка2,34

В мешатель, нагретый до 80°С, загружают меламиноформальдегидную смолу и другие ингредиенты. Загруженная масса перемешивается в течение 1 час при той лее температуре и подвергается сушке до содержания влаги не более 7,5о/о.

В. Вальцевание, дробление и прессование.

Высушенный материал вальцуют в течение 10-15 мин на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцованный материал измельчают на мельнице «Перплекс и прессуют в бруски и диски стандартных размеров (ГОСТ 5689- 51).

Пример 2. Приготовление прессматериала с применением тетра- 1(Р-Э токсиаминометил) -и а ф талин и л а и а.

А. Приготовление меламиноформальдегидной смолы.

В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7р/о) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%. Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,5-8,0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вносят 500 г меламина и нагревают на кипящей водяной бане. Конденсацию ведут до содержания свободного формалина не более 2%. Контроль производства осуш,ествляется путем анализа ироб на совместимость смолы с водой, отбираемых с момента растворения меламина. При достижении совместимости с водой 1 : 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30-40°С. В полученный раствор смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого меламина) тетра- 1-(р-этоксиаминометил)-нафталино -силана при постоянном перемешивании до полного совмещения его со смолой.

Б. Смешение меламиноформальдегидной смолы с наполнителем.

Рецептура (вес. ч.):

меламиноформальдегидная смола, модифицированн тетра- 1-(р-этоксиаминометил) -нафталино -силаном

хризотиловый асбест

тальк

хлопковая целлюлоза

стеарат цинка

Дальнейшее получение прессматериала аналогично примеру 1.

Физико-механические и диэлектрические показатели полученного прессматериала

Пример 1 Пример 2

Удельный вес, г/сжз1,651,65

Удельная ударная вяз- 6,446,49

кость, кгсм/см Предел прочности при 922895

статическом изгибе,

кг/см

Водопоглощение, г/дм 0,020,03

Теплостойкостьпо 162179

Мартенсу, °С Текучесть по Раши- 165160

ГУ, мм Удельное поверхност- 2,1 lOi 2,07 lOit

вое сопротивление,

ом Удельное объемное со- 1,3-Ш 9,5-10i3

противление, ом/см Тангенс угла диалект- 0,040,05

рическихпотерь,

50 гц Электрическая проч- 22,224,5

ность, кв1мм Дугостойкость, сек180180

Прессматериалы, полученные с применением указанных эфиров 1-(р-оксиэтиламинометил)-нафталина, имеют хорошие физико-механические и высокие диэлектрические показатели, хорошие прессовочные свойства. Прессматериал готовится водноэмульсионным методом и суховальцовым (с применением диметилольных производных меламина).

Предмет изобретения

Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы, например, для получения дугостойкого прессматериала путем конденсации меламина, формальдегида и модифицирующего агента, отличающийся

тем, что, с целью расширения ассортимента смол с улучшенными физико-механическими свойствами, в качестве модифицирующего агента применяют (р-этоксиаминометил)-нафталино -бор и (или) тетра- 1-(|3-этоксиаминометил) -нафталино -силан.