ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к выелавке электротехнических сталей в дуговых печах.

Известен способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах с диффузионным раскислением через , обеспечивающий содержание неметаллических выключений в литой заготовке в пределах 0,005-0,008%. Этот способ характеризуется длительностью процесса рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, низкой стойкостью футеровки печей и сталеразливочных ковшей, высоким угаром кремния при раскислении металла через шлак и низкой производительностью печей.

Для получения содержания в литой стали неметаллических включений не более 0,004% предлагается раскисление металла осуш;ествлять стадийно: в конце окислительного периода - углеродсодержандими материалами, после скачивания окислительного шлака - кусковым ферросилицием, при сливе металла из печи в ковш - ферросиликокальцием и при переливе из ковша в ковш - алюминием, без д,иффузионного раскисления в восстановительный период, в результате чего создаются благоприятные условия для формирования и удаления неметаллических включений в шлак при выпуске ивнвпечной обработке.

При осуществлении способа, после окончания продувки металла кислородом, производят раскисление его углеродсодержащнм материалом до повышения содержания углерода в металле на 0,02-0,03%, скачипают окислительный шлак, металл раскисляют кусковым ферросилицием в количестве 3-5 кг/т стали и наводят новый шлак в количестве 3% веса садки. Шлак в печи не раскисляется и сливается с металлом в переливной ковш сразу после расплавления. Период от присадки кускового ферросилиция до выпуска плавки не превышает 20 мин. При сливе металла и шлака осуществляют раскисление их в ковше

ферросиликокальцием (или силикокальцием) В количестве 1,0-2,5 кг/т стали. Окончательное раскисление металла производят при переливе его из коБша в ковш алюминием в количестве 0,15-0,30 кг/т стали.

Способ стадийного раскисления стали гарантирует снижение содержания неметаллических включений до 0,004% и ниже за короткий промежуток времени без дополнительных усложнений технологического процесса

выплавки и внепечной обработки трансформаторной стали.

Описываемый способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах обеспечивает повышение производительности печей, снижеийе угара кремния при раскислении металла, новышение стойкости футеровки лечей и сталеразливочных ковшей, снижение себестоимости стали и нолучение металла высокой чистоты по содержанию неметаллических включений и кислорода, а также стабильный химический состав литой стали, кроме того, он исключает перегрев металла и шлака в конце олавки.

Предмет изо-бретения

Способ выплавки трансформаторной стали, включающий совмещение плавления с окислением, продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, наведение нового, перелив металла из ковша в ковщ, отличающийся тем, что, с целью получения содержания в литой стали неметаллических Включений не более 0,004%, раскисление металла производят стадийно - в конце окислительного периода углеродсодержащими материалами до повышения содержания углерода на 0,02-0,03%, после скачивания окислительного шлака - кусковым ферросилицием Б количестве 3-5 кг/т стали, при сливе металла из печи в ковш- ферросиликокальцием в количестве 1,0-2,5 кг/т и при переливе из ковща в ковш - алюминием в количестве 0,15-0,30 кг/т стали.