КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА Советский патент 1973 года по МПК B01J23/78 C07C1/10 

Описание патента на изобретение SU399097A1

1

Изобретение относится к способу производства катализаторов для конверсии окиси углерода.

Известен катализатор для ко«версии окиси углерода с В01дяным паром при температуре ниже 300°С, соде|ржащий окислы меди, цинка и хрома. Но у известного «атализатора невысокая активность.

С целью повышения актив1ности и стабильности катализатора на основе окислов меди и цинка в его состав введен окисел дополнительного металла, а именно алюминия или маргаеца, или магния в количестве от 4 до 20 вес. %. Содержание меди, цинка и дополнительного металла в катализаторе отвечает следующему соотношению от 30:60:10 до 60:30: 10.

Пример 1. Раствор -(4 л) трехводной азотнокислой меди (0,694 кг), шестиводного азотнокислого цинка (1,323 кг) и девятиводйОГО азотноккслого алюминия (0,853 кг) в воде смешивают при непрерывном леремешивании и температуре 74° с раствором (20 л) кар.боната натрия (3,4 кг в пересчете на Na2C03). Скорость приливания при смешении такова, чтобы постоянно был небольшой избыток щелочи, соот ветствующей рН суспензии в пределах от 7,0 до 7,5.

Приготовленную суспензию разба-вляют 10 л воды, нагревают до 90°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час. В результате такой обработки рН суспензии увеличивается до 8,4. Осадок собирают на фильтре, смешивают его с 20 л воды, снова собирают на фильтре и промывают 30 л воды. осадок высушивают при 120°С, прокаливают при 300°С в течение 8 час и измельчают до получения тонкого порошка. Образец этого порошка в смеси с 2 вес. % графита используют для приготовления таблеток размерами 4,7X4,7 мм. Состав этих таблеток:

СиО28,6

ZnO44,5

АЬОз12,5

Потери при 900°С 15,1 вес. % (включая летучие вещества и прафит). Это соответствует атомному отношению: 35% меди, 53% цинка и 12% алюминия. Таблетки имеют среднее

сопротивление на раздавливание в вертикальном направлении, равное 167,2 кг, плотность 1,91 и насыпной вес 1,2.

Образец композиции в форме таблеток восстанавливают разбавленным водородом (1,5%

Н2 и 98,57о NS) при температуре 230°С. Одновременно тем же методом испытывают катализатор, содержащий только медь и цинк (34 и 66 моль соответственно) и имеющий среднее сопротивление на .раздавливание в

вертикальном направлении, равное 68,0 кг, плотность в форме таблеток 2,46 и насыпной вес 1,5. Активность катализаторов при температуре 240°С, выраженная ко-нстаитами скорости с учетом скорости разложения окпси углерода, приводится в следующей таблице. В скобка.х указана ,перво.начальная активность в процентах. IlipHiMep 2. Получают катализатор способом, описанным в примере 1, за исключением того, что вместо азотнокислого алюминия применяют 0,256 кг Шестищодпого азотнокислого магния; ием-ного изменяют процесс :нроMbiBiKH осадка. При нрименеиных условиях магний не осаждается полностью, в результате Чего содержание его в осадке меньше, чем содержание алюминия в катализаторе примера 1. Катализатор имеет следующий состав, %: Потерн цри 900°С 14,4 (включая летучие вещества и графит). Это соответствует атом:ному отношению: 34,9% меди, 58,4% цинка и 6,7% магния. Таблетки имеют среднее соцротивленне на раздй|ЗЛИ1вание в вертикальном паатравлонин, равное 73,5 кг, плотность 1,66 и насыпной «cc 1,11. Для иопытання этого катализатора таблетки измельчают до прохождения через сито с диаметром отверстий 0,9 мм (до задержаиия на сите частиц с диаметром 0,6 мм), а затем восстанавливают смесью водорода (1,5 об. %) и азота лри темтгературе 230°С. Через восстановленный катализатор лролускают смесь па;ра (50%), окиси углерода (25%) и водорода (25%) 1при объемной скорости сухого газа, ра;вной 18000 час . Активность катализатора в обратных секундах при температуре 240°С указана ниже. Время, час Активность, сек Пример 3. Раствор (4 л) тре.хводной азотнокислой меди (0,694 кг), шестиводного азотнокислого цинка (1,488 кг) и шестиводного азотнокислого марганца (0,143 кг) в воде смешивают при непрерывном перемешивании 1ирн темпе:ратуре 70°С в растворе (20 л) карбоната натрия (3,4 кг в пересчетена NasCOa). Скорость приливаиия раствора при смешении такова, что обеспечивает 1постоянный небольнюй избыто;к щелочи, соответствующий рП 7,0-7,5. Полученную суспензию разбавляют 6 л воды, нагревают до 90°С и выдерживают при этой температуре в течение /2 час. В результате такой тепловой обработки значение рП смешанного раствора увеличилось до 8,7. Осадок собирают на фильтре, обрабатывают 20 л воды и снова собирают на фильтре, где промывают 20 л воды. Отжатый осадок высушивают при температуре 120°С, прокаливают при 300°С н измельчают до порощ оо-бразного состояния. Образец этого порошка смещивают с 2% графита и из смеси пригота вливают таблетки цилиндрической формы размерами 4,8X8 мм. Состав таблеток, вес. %: СиО29,0 ZnO54,7 МпО5,3 Потери нрн 900°С 10,5 вес. % (включая летучие ,ества и графит). Это соответствовало атомному отношению: 32,2% меди, 59,4% цинка и 8,4% марганца. Таблетки имеют среднее сопротивление на раздавливание, равное 52,5 кг, плотность 1,55 н насыпной вес 1,0. Образец таблетнрованной 1композиции после восстановления подвергают испытанию разбавленным водородом (1,5 вес. % водорода и 98,5 вес. % азота) при температуре 300°С. Однов;ременно таким же способом испытывают катализатор, содержаний только медь и цинк (прн атомном отношении 34:66) и имеющий среднее со.противление на раздавливание, равное 68,0 кг и илотпость в таблетированном сосгоянии 2,46. При .применении исходной газовой смеси, вес. %: окись углерода 3,3, двуокись углерода 10, водорода 53,3 и воды 33,4, при атмосферноМ давлении и при объемной скорости 22500 , конверсия при температуре 230°С равна 32,5 вес. % для катализатора, содержащего медь, цинк, марганец и 30 вес. % для катализатора, содержащего медь и цинк. Эти результаты получены при одинаковых по весу количествах каждого катализатора, хотя медноцннковый катализатор имеет значительно большую плотность. Активность катализаторов, выраженная константами скорости с учетом скорости разложения окиси углерода три температуре 240°С, равна 9,6 сек- для катализатора, состоящего из меди, цинка н марганца и 12,5 для катализатора, состоящего из меди и цинка. Хотя активность первого катализатора меньше, чем активность второго, однако это относится к цервоначальной активности, а через несколько «едель катализатор, состоящей из меди, цинка и марганца становнтся более активным, чем мед:н0цинковый катализатор.

Пример 4. К раствору трехводной азотнокислой меди (1,04 кг), шестиводного азотнокислого цинка (2,56 кг) и концентрированной аз€тной кислоты (400 мл) в 3 л .воды добавляют 0,19 кг алюмиНата натрия в 600 мл воды. Окись алюмииия осаждается, но вновь растворяется при перемешивании. Затем добавляют 0,075 «г тонкоизмельченщой трехводной окиси алюминия. Получ&н-ную суопеизию смешивают с приливаемым к ней раствором карбоната натрия в количестве, достаточном для достижения рН 7,0-8,0 при темлературе осаждения, равной 70°С. Полужидкую массу разбавляют 6 л воды, «агрввают при температуре 90°С в течение 1 час (конечное рН 8,5) и профильтровывают. Промывку, прокаливание и таблетирование проводят, как опнсано в примере 1. Таблетки диаметром 5,4 мм и длиной 3,6 мм имеют среднее сопротивление раздавливанию в вертикальном направлении, равное 84,8 кг, .ттлотность 1,56 и насыпной вес 0,99. Состав композиции, вес. %:

22,2

СиО 47,0 ZnO

А оОз10,7

NasO0,11

Потери при 900°С 19,4.

Это соответствует ато-мному отношению: 29% меди, 60% цинка и 11% алюминия.

Таблетки измельчают и испытывают, как описано в примере 2. При температуре 200°С конверсия достигает 32%, а при темиературе 250°С 51%.

Предмет изобретения

1.Катализатор для конверсии окиси углерода с водяным паром при температуре ниже 300°С, включаюший окислы меди, цинка и дополнительного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, в качестве донолнптельиого металла взят алюминий или марганец или магн1п 1 в количестве от 4 до 20 вес. %.

2.Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что медь, цинк и дополнительный металл введены в состав катал1юатора в соотношении от 30:60: 10 до 60:30: 10.

Похожие патенты SU399097A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ 1968
SU218841A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА И КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА 1975
  • Алексеев А.М.
  • Соболевский В.С.
  • Головкова А.И.
  • Гайдуков В.А.
  • Чистозвонов Д.Б.
  • Крейндель А.И.
  • Воронцов С.П.
  • Козлов Л.И.
  • Голосман Е.З.
SU576695A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1980
  • Соколов С.М.
  • Ягодкин В.И.
  • Каширина Г.Н.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Меньшов В.Н.
  • Соболевский В.С.
  • Казаков Е.В.
  • Егеубаев С.Х.
  • Семенов В.П.
  • Воловиков А.Н.
  • Касимовский Н.И.
RU1067658C
Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода 1977
  • Семенова Татьяна Алексеевна
  • Маркина Маргарита Ивановна
  • Жиляева Тамара Александровна
  • Штейнберг Борис Иванович
  • Хитрова Нина Федоровна
  • Биркун Алевтина Васильевна
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Соболевский Виктор Станиславович
  • Юшкина Нина Ивановна
  • Анохина Александра Степановна
  • Шпиро Галина Петровна
  • Турчанинова Елена Владимировна
SU736998A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛАНИЛИНА 2001
  • Митин Н.А.
  • Слепов С.К.
  • Мерзлякова Н.В.
  • Утробин А.Н.
RU2205067C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА 1969
SU238527A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА 1994
  • Горошко Олег Николаевич[Ua]
  • Калинченко Федор Владимирович[Ua]
  • Овсиенко Ольга Леонидовна[Ua]
  • Родин Леонид Михайлович[Ua]
  • Рыжак Игорь Александрович[Ua]
RU2100069C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА 1968
SU222332A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ АНИЛИНА МЕТАНОЛОМ ИЛИ ЭТАНОЛОМ 1985
  • Глазырин И.М.
  • Каменева О.В.
  • Глазырина О.И.
  • Михайлова Р.Е.
SU1327342A1
СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА 2010
  • Парк Колин Уилльям
  • Вилльямс Брайан Питер
  • Келли Гордон Джеймс
  • Фитцпатрик Теренс Джеймс
RU2548006C2

Реферат патента 1973 года КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Формула изобретения SU 399 097 A1

SU 399 097 A1

Авторы

Иностраицы Пхиниас Дэвиес, Ален Джемс Хэлл Денис Альберт Доуден Англи Иностраниа Фирма Империал Кемикал Индастриз Лимитед Англи

Даты

1973-01-01Публикация