1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии локального легирования железоуглеродистых отливок в полости литейной формы вставками, содержащими легирующую добавку из смеси молотого ферросплава и связующего.
Известны легирующие вставки для локального легирования: сетчатые (со сквозными каналами, расположенными в правильном прямоугольном порядке), сплошные, сплощные с наполнителем и сотообразные. Однако использование таких вставок для локального легирования приводило к тому, что одни вставки расплавлялись частично и легирующая добавка сплавлялась в местах соприкосновения с жидким металлом, при этом средняя часть вставок имела вид спекщейся массы, которая сравнительно легко выкрашивалась; другие расплавлялись полностью, но сплошным металлом заполнялась только нижняя часть легирующего объема, а в верхней образовывались пустоты тина усадочных раковин и т. д.
Цель предлагаемого изобретения - эффективное усвоение входящих во вставку легирующих добавок.
Для этого сквозные каналы во вставке выполнены в шахматном порядке, а толщина перемычки между ближайшими сквозными
каналами выбрана в соответствии с соотношением
(ХГТ),
где 5 - толщина перемычки между двумя ближайшими сквозными каналами, см;
d - диаметр канала, см;
К - коэффициент заполнения вставки легирующим материалом, равный 0,35-0,40.
При этом диаметр канала рекомендуется выбирать в пределах 12-20 мм.
Легирующую вставку помещают в определенную часть полости литейной формы, закрепляемой тонким стальным каркасом, которую затем заливают железоуглеродистым расплавом.
По наружной конфигурации и размерам легирующая вставка должна быть на 2-3 мм меньше, чем локальный легирующий объем отливки, при этом должно быть соблюдено 00отношение:
Iвст. 77 лок.лег.отл Л
гдеVBC-I.- объем легирующей
вставки,
30
.лег.отл.- ЛОКаЛЬНЫЙ ЛбГИруЮЩИЙ объем отливки,
А - коэффициент, учитывающий теплофизические контакты легирующего материала вставки и основного снлава отливки, равный 0,22-0,28.
Легирующая вставка изготавливается методом уплотнения в стержневом ящике или прессформе из размолотого порощка одного или нескольких легирующих ферросплавов или металлов.
Проведенные испытания показали, что продолжительность работы в условиях -высокотемнературиого ударно-абразивного износа отливок, изготовленных с локально легированными объемами, при использовании предлагаемой конструкции легирующей вставки по сравнению с локально легированными объемами, изготовленными по обычной
технологии. увеличилась с 270 до 434 час.
Предмет изобретения
Легирующая вставка для локального легирования отливок, выполненная в виде брикета со сквозными каналами, отличающаяся тем, что, с целью эффективного усвоения входящих во вставку легирующих добавок, сквозные каналы выполнены в щахматном порядке, а толщина неремычки между ближайщими сквозными каналами выбрана в соответствии с соотнощением
-Ь
d d.
г
/
В - толщина перемычки между двумя ближайщими сквозными каналами; d - диаметр канала;
К-коэффициент заполнения вставки легирующим материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
Способ изготовления легирующих вставок для локального легирования отливок | 1979 |
|
SU944781A1 |
Способ изготовления пористых вставок для поверхностного легирования отливок в литейной форме | 1980 |
|
SU917903A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2514250C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ ТРЕБУЕМЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЫ ЛИТЬЕМ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2011 |
|
RU2473411C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2475331C2 |
Способ местного легирования отливок | 1976 |
|
SU589073A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ОТЛИВОК | 2012 |
|
RU2510304C2 |
Смесь для изготовления вставок, используемых при локальном легировании отливок | 1979 |
|
SU876250A1 |
Способ легирования поверхности отливок из железоуглеродистых сплавов | 2015 |
|
RU2612476C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация