УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПО КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРАЕКТОРИИ Советский патент 1973 года по МПК B23K7/10 

1

Изобретение может быть использовано при изготовлении разверток коленных элементов металлических трубопроводов.

Известны устройства, содержащие прямолинейно перемещающуюся ириводную каретку, несущую узел создания криволинейной траектории с резаком.

Целью изобретения является повыщение производительности устройства.

Для этого узел создания криволинейной траектории выполнен в виде вращающегося диска, связанного с фрикционной передачей с приводом перемещения каретки, при этом резак закреплен на этом диске эксцентрично.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид спереди и разрез по А-А; на фиг. 2 - то же, разрезы по Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 3 - предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 4 - колено трубопровода, общий вид и развертки коленных элементов с синусоидальными кривыми.

Устройство содержит каретку 1 с коробкой передач 2 и щитком с указателями 3, электромотор с реостатом 4, ведущий элемент передаточной пары 5, входящий в зацепление с ведомым элементом 6, жестко закрепленном с колесом 7 на валу 8. Элементы передаточных пар 9, закрепленные на валу 8 являются ведущими и входят в зацепление с ведомыми элементами 10, закрепленными на валу И со

скользящей фиксируемой фрикционной передачей 12, входящей в зацепление с диском 13 с помощью прижимного 14 и отжимного 15 механизмов. Диск 13 вращается на роликах 16 и 17, прикрепленных к каретке 1.

В диске 13 предусмотрен иаз для установки и закрепления механизма 18 на различных расстояниях г от его центра. Механизм 1 8своводным концом входит в вертикальное направляющее окно щтанги 19, имеющей на концах ролики 20 для перемещения по направляющим рельсам 21.

Резак 22 со щлангами, закрепленный винтом 23 в державке 24 с регулятором зазора

25 (или вместо них одна авточертилка 26), вставленные в кронщтейн 27, соединяются деталью 28 со штангой 19. Контакт с направляющими рельсами 29 осуществляется колесом 7 и роликами 30 на кронщтейнах 31, прикрепленных к верхней части каретки 1. К каретке 1 также прикреплена роликовая опора 32 и с помощью механизма 33 прижимается циркульное устройство 34 со щкалой линейного измерения 35. На стенки каретки нанесена риска

36, проходящая через центр диска 13 ,и там же закреплена щкала 37 линейного измерения, берущая начало отсчета от риски 36.

На стенке корпуса находится стопорное устройство 38, прикрепленное к соединительной

детали 28. На эту же стенку нанесена риска

39, проходящая через центр диска 13 и там же закреплена шкала 40 линейного измерения, ведущая отсчет от риски 39 в двух направлениях.

На фиг. 4 приняты следующие обозначения: D - диаметр трубы по нейтрали, г - максимальная стрелка синусоида, I - длина разверток, 41-43 - коленные элементы трубопровода, 44 - ось синусоиды.

Для образования синусоидальной кривой отжимной механизм 15 устанавливают в положение, показанное пунктиром, а деталь 12, отощедшую от диска l3, закрепляют на расстоянии R от оси риски 36 по шкале 37. Величина R равна произведению диаметра D трубопровода по нейтрали на коэффициент К, указанный на щитке 3 для данной группы диаметров. По шкале 40 устанавливают резак 22 или авточертилку 26 на расстоянии г от оси риски 39 и закрепляют в этом положении механизмом 18, зажав стопорный болт механизма через окно соединительной детали 28. С помощью ролика 17 поворачивают диск 13 на 90. Этому соответствует совмещение осей механизма 18, резака 22 или авточертилки 26 с осью риски 39 шкалы 40. Риски 36 и 39 устройства всегда должны быть на оси синусоиды.

Затем включают ту передаточную пару 9- 10, которая указана на щитке 3 для данного диаметра трубопровода. Подводят устройство, совмещая резак 22 или авточертилку 26 с началом оси 45, ставят деталь 15 в положение, показанное сплошной линией и включают электромотор с реостатом 4. Ведущий элемент передаточной пары 5 вращает ведомый элемент 6, и колесо 7, вращаясь, перемещает все устройство по направляющему рельсу 29. Передаточная пара 9-10 вращает вал И, на котором на расстоянии R от центра вращается фрикционная передача 12 и, находясь в

зацеплении с диском 13, вращает его. За весь путь устройства, равный длине развертки /, диск 13 совершает один полный оборот, а закрепленный в нем механизм 18, стоящий на оси 39, отклоняется от нее в одну и другую стороны, достигая максимального значения г. Свободный конец 18, входящий в вертикальное направляющее окно штанги 19 с подвещенным резаком или авточертилкой также

отклоняется от оси 39 па величину г в одну и другую стороны. Эти отклонения, растянутые на всю длину развертки, дают синусоидальную кривую заданных размеров. Для прямолинейной резки передаточный механизм в коробке передач 2 должен быть выключен и кронштейн 27 с резаком 22 застопорен устройством 38.

Для вырезки круга в его центре выполняют кернение, устанавливают циркульное устройство 34 так, чтобы расстояние между его нажкой и мундштуком резака было равно радиусу требуемой окружности, и закрепляют это положение прижимом 33 и стопором 38. Роликовую опору 32 так же закрепляют. При этом

передаточный механизм в коробке передач должен быть выключен, так как устройство по кругу движет только ведущее колесо 5.

Предмет изобретения

Устройство для резки по криволинейной траектории, преимущественно синусоидальной, содержащее прямолинейно перемещающуюся приводную каретку, несущую узел создания криволинейной траектории с резаком,

отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел создания криволинейной траектории выполнен в виде вращающегося диска, связанного функционной передачей с приводом перемещения каретки, при

этом резак закреплен на указанном диске эксцентрично.

I,

I 1||1|1|11||ц||Ь 1Ц111|||Г1|

Нif

i

J/

/

In

50 23 23

/ /

w

f

,6

i

35

54- 54

33I

9

в

2

Иг

P3

f.

й-A

Зе 28

16 // 12 /J I /

5

/ ./ /

Tpr / ,/

lit

/

-J3 {Б

fff JO

EJj

ол

DTJ

-JJ

J hi J

ff2