Станок для фасонной резки труб Советский патент 1980 года по МПК B23K7/04 

Описание патента на изобретение SU740426A1

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в мелкосерийном и индивидуальном производстве изделий из труб типа тройников, колен, отводов.

Известен станок для фасонной резки труб, содержащий станину, на которой установлены вал настройки угла реза с кулачком-диском и дополнительным кулачком с цилиндрической рабочей поверхностью, механизм его синхронного с отрезаемой трубой вращения, резак, связанный с кулачком-диском через куписно-кулачковый механизм, выполненньгй в виде ползуна с роликом и линейки, к подпружиненный кронштейн с укрепленным на нем копирным роликом, контактирующим с дополнительным кулачком l.

Известный станок не обеспечивает вьфезку отверстий в трубах.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения вырезки отверстий в трубах.

Цель достигается за счет того, что полдун снабжен приводным циркульным устройством и механизмом перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения, а на валу настрсАкн смонтирована муфта отключения механизма вращения трубы и кулачка-диска, причем мемеханизм перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения выполнен в виде установленных на станине трех гидроцилинщ ов и кулисного механизма, шток одного из гщфоцилицдров связан с ползуном, шток другого гидроцилиндра закреплен на кулисе, а шток третьего гидроцилиндра размещен на кронштейне, гфи этом полости, всех ги13ро цилиндров соединены между собой.

На чертеже изображена часть предлагаемся о станка с механизмом для выреэки отверстий.

Этот механизм состоит из циркульного устройства 1, установленного на юлзуне 2 и содержащего резак 3, перемещаемый при настройке на необходамый

диаметр отверстия d винтом 4. Для вращения циркульного устройства 1 предусмотрен гидроцилиндр 5, который череа гидравлическую и зубчато-реечную передачу связан с приводным валом 6.

Ползун 2 снабжен, механизмом вертикального перемещения, состоящим из исполнительного ги;фоцилиндра 7 и задающих гидроцилиндров 8 и 9. Кроме то го, ползун 2 снабжен механизмом качательного движения (на чертеже не показан) , осуществляющего кинематическую связь ползуна 2 с промежуточным валом 10, соединенным с приводаым

валом посредством муфты 11 отключения механизма вращения трубы, для включения и фиксации которой служит рычаг 12. Валы 6 и 10 образуют вал настройки угла реза. Гидроцилиндр 8 через кривошип 13 связан с приводным валом 6, а гидроцилинщ 9 - через подпружиненный кронщтейн с копирным роликом 14 с дополнительным кулачком 15, имеющим цилинщ)Ивескую поверхность и ус тановленным на валу 6. Для настройки необходимой кривизны траектории реза, то есть величины h. предусмотрен винт 16, перемещающий ролик 14 в радиальном направлении, а для настройки вели- чины вырезке отверстий под углом к оси трубы 17 предусмотрен винт 18, перемещающий кривошип 13.

Гидравлические магистрали гидроцилидров 8 и 9 соединены и подведены к гидроцилиндру 7.

Для вращения приводного вала Ь служит приводной механизм 19, а для вращения трубы 17 при разделительной ее резке служит механизм 2О, связанный с прводным механизмом 19 через промежуточный вал Ю, муфту 11 и приводной вал 6. Механизм 2О обеспечивает синхронное вращение трубы 17 и кулачка- диска 21, предназначенного для горизонтального перемещения и качания резака 3 при косых резах. Резак 3 связан с кулачком-диском 21 посредством ползуна 2 и вилки 22, обеспечивающей ка- чание резака 3, а его горизонтальное перемещение обеспечивает линейка 23 и ролик 24 на ползуне 2. Кулиса 25, расположенная на штоке гидролилиндра 8, связывает этот гищ)оцилиндр с крк вошипом 13. Шестерня 26, pacnoncoKeH ная на одном валу с кривсхиипом 13, служит для передачи даижения через гид

ромеханическую передачу на циркульное устройство 1.

Работа станка происходит следующим образом.

При вырезке отверстий под углом к оси трубы 17 кулачок-диск 21 устаналивают на этот угол, соответственно через вилку 22 на угол поворачивают ползун 2 с циркульным устройством 1. Шток гидроцилиндра 7 закрепляют на полчэуне 2, линейку 23 опускают вниз, выводя ее из соприкосновения с роликом 24. Рукояткой 12 расцепляют муфту 11 отключая промежуточный вал 10 с кулачком-диском 21 и механизм 20 от приводного механизма 19 и приводного вала 6. Винтом 4 перемещают резак 3, настраивая его на диаметр d вырезаемого отверстия. Винтом 16 перемещают ролик 14, настраивая величину h , а винтом 18 перемещают кривошип 13, настраивая величину h. Включают привод 1ой механизм 19, который от приводного вала 6 передает вращение посаженному на нем дополнительному кулачку 15, а через зубчатую передачу вращает кривошип 13 и шестерню 26 приводного механизма циркульного устройства 1. Пр этом шестерня 26, перемещая шток задающего ги цр0цилиндра (на чертеже не обозначен),через ги;цзавлическую систему перемещает шток П1Дроцилин;фа 5, который через зубчато-реечную передачу вращает циркульное устройство 1 с резаком 3. Согласованно с вращением циркульного устройства 1 ползун 2 с помощью гидродилиндра 7 перемещается в вертикальном направлении, обеспечивая постоянный зазор между поверхностью трубы 17 и резаком 3. Согласованное перемещение ползуна 2 с цирлульным устройством 1 выполняется за счет дозированной подачи жидкости в гидроцилиндр 7 от двух задающих гидроцилиндро 8 и 9. Гидроцилин;р 8 при воздействии на него кривошипа 13 через, кулису 25 направляет в ги;:фоцилиндр 7 дозу жид кости, обеспечивая при этом величину hp траектории перемещения резака. Гидроцилиндр 9 при воздействии на него кулачка 15 через ролик 14 направляет в гидродилиидр 7 свою Дозу жидкости, обеспечивая величину hj траектории перемещения резака.

При разделительной резке труб рукояткой 12 производят сцепление муфты 11, соединяя промежуточный вал 10 с приводаым валом 6. Линейку 23 поднимают до соприкосновения с роликом 24, Гидроцилиндр 7 отсоединяют от ползуна 2. Винтом 4 совмещают ось резака 3 с осью циркульного устройства 1, При включении приводного механизма 19 кулачок-диск 21 приводят во вращение и с помощью механизма 20 получают синхронное с кулачком - диском 21 вращение трубы 17. Кулачок-диск 21 через вилку 22 сообщает качательное движение ползуна 2, который с помощью ролика 24 и линейки 23 обеспечивает горизонтальное перемещение резака 3, а в сочетании с вращательным движением трубы 17 обеспечивает косой рез. При фасонной резке труб копирный ролик 14 закрепляют на станине станка, отрезаемая труба 17 перемещается в горизонтальном направлении, и в сочетании с вращательным движением тру бы 17 обеспечивается фасонный рез. Формула изобретения 1. Станок для фасонной резки труб, содержащий станину, на которой установлен вал настройки угла реза с кулачкомдиском и дополнительным кулачком с цилин;фической рабочей поверхностью, м ханизм его синхронного с отрезаемой трубой вращения, резак, связанный с кулачком-диском через кулисно-кулачко вый механизм, выполненный в виде ползуна с роликом и линейки и подпружиненный кронштейн с укрепленным на нем копирным роликом, контактирующим с дополнительным кулачком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вырезки отверстий в трубах, ползун снабжен приводным циркульным устройством и механизмом перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения, а на валу настройки смонтирована муфта отключения механизма вращения трубы и кулачка-диска. 2. Станок по п. 1, о т л и ч р ющ и и с я тем, что механизм перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения выполнен в виде установленных на станине трех гидроцилнндров и кулисного механизма, шток одного из гидроцилиндров связан с ползуном, шток /фугого гидроцилиндра закреплен на кулисе, а шток третьего ги;фоцилкндра размещен на кронштейне, при этом полости всех гидроцилиндоов соединены между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536901, кл. В 23 D 21/О2, 1975 (прототип).

Похожие патенты SU740426A1

название год авторы номер документа
Станок для резки труб 1983
  • Перешеин Юрий Павлович
SU1110570A1
Установка для газовой вырезки отверстий в трубах 1973
  • Кацага Иван Дмитриевич
SU487727A1
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙВ ТРУБАХ 1972
SU360180A1
Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях 1978
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Петропавловский Юрий Константинович
  • Савенко Юрий Иванович
  • Шкердин Владимир Александрович
SU733898A1
Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях 1980
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Петропавловский Юрий Константинович
  • Савенко Юрий Иванович
  • Шкердин Владимир Александрович
  • Ключников Анатолий Федорович
SU903006A2
Установка для вырезки отверстий в трубах 1988
  • Козлов Владимир Михайлович
  • Митус Николай Ермолаевич
  • Глузман Семен Михайлович
  • Айзенштейн Яков Оскарович
SU1669678A1
Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях 1980
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Петропавловский Юрий Константинович
  • Савенко Юрий Иванович
  • Шкердин Владимир Александрович
  • Ключников Анатолий Федорович
SU899291A2
Устройство для снятия фасок под сварку при вырезке отверстий в трубах 1973
  • Николаев Анатолий Михайлович
SU500928A1
Устройство для тепловой резки труб 1989
  • Махмутов Салават Ахметшарифович
  • Морозов Владимир Иванович
SU1761400A1
Станок для фасонной резки труб 1988
  • Перешеин Юрий Павлович
SU1530344A1

Иллюстрации к изобретению SU 740 426 A1

Реферат патента 1980 года Станок для фасонной резки труб

Формула изобретения SU 740 426 A1

SU 740 426 A1

Авторы

Перешеин Юрий Павлович

Гавырин Владимир Геннадиевич

Мухин Петр Филлиппович

Голдобин Владимир Никанорович

Кушнир Владимир Васильевич

Даты

1980-06-15Публикация

1977-11-09Подача