Станок для фасонной резки труб Советский патент 1980 года по МПК B23K7/04 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в мелкосерийном и индивидуальном производстве изделий из труб типа тройников, колен, отводов.

Известен станок для фасонной резки труб, содержащий станину, на которой установлены вал настройки угла реза с кулачком-диском и дополнительным кулачком с цилиндрической рабочей поверхностью, механизм его синхронного с отрезаемой трубой вращения, резак, связанный с кулачком-диском через куписно-кулачковый механизм, выполненньгй в виде ползуна с роликом и линейки, к подпружиненный кронштейн с укрепленным на нем копирным роликом, контактирующим с дополнительным кулачком l.

Известный станок не обеспечивает вьфезку отверстий в трубах.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения вырезки отверстий в трубах.

Цель достигается за счет того, что полдун снабжен приводным циркульным устройством и механизмом перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения, а на валу настрсАкн смонтирована муфта отключения механизма вращения трубы и кулачка-диска, причем мемеханизм перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения выполнен в виде установленных на станине трех гидроцилинщ ов и кулисного механизма, шток одного из гщфоцилицдров связан с ползуном, шток другого гидроцилиндра закреплен на кулисе, а шток третьего гидроцилиндра размещен на кронштейне, гфи этом полости, всех ги13ро цилиндров соединены между собой.

На чертеже изображена часть предлагаемся о станка с механизмом для выреэки отверстий.

Этот механизм состоит из циркульного устройства 1, установленного на юлзуне 2 и содержащего резак 3, перемещаемый при настройке на необходамый

диаметр отверстия d винтом 4. Для вращения циркульного устройства 1 предусмотрен гидроцилиндр 5, который череа гидравлическую и зубчато-реечную передачу связан с приводным валом 6.

Ползун 2 снабжен, механизмом вертикального перемещения, состоящим из исполнительного ги;фоцилиндра 7 и задающих гидроцилиндров 8 и 9. Кроме то го, ползун 2 снабжен механизмом качательного движения (на чертеже не показан) , осуществляющего кинематическую связь ползуна 2 с промежуточным валом 10, соединенным с приводаым

валом посредством муфты 11 отключения механизма вращения трубы, для включения и фиксации которой служит рычаг 12. Валы 6 и 10 образуют вал настройки угла реза. Гидроцилиндр 8 через кривошип 13 связан с приводным валом 6, а гидроцилинщ 9 - через подпружиненный кронщтейн с копирным роликом 14 с дополнительным кулачком 15, имеющим цилинщ)Ивескую поверхность и ус тановленным на валу 6. Для настройки необходимой кривизны траектории реза, то есть величины h. предусмотрен винт 16, перемещающий ролик 14 в радиальном направлении, а для настройки вели- чины вырезке отверстий под углом к оси трубы 17 предусмотрен винт 18, перемещающий кривошип 13.

Гидравлические магистрали гидроцилидров 8 и 9 соединены и подведены к гидроцилиндру 7.

Для вращения приводного вала Ь служит приводной механизм 19, а для вращения трубы 17 при разделительной ее резке служит механизм 2О, связанный с прводным механизмом 19 через промежуточный вал Ю, муфту 11 и приводной вал 6. Механизм 2О обеспечивает синхронное вращение трубы 17 и кулачка- диска 21, предназначенного для горизонтального перемещения и качания резака 3 при косых резах. Резак 3 связан с кулачком-диском 21 посредством ползуна 2 и вилки 22, обеспечивающей ка- чание резака 3, а его горизонтальное перемещение обеспечивает линейка 23 и ролик 24 на ползуне 2. Кулиса 25, расположенная на штоке гидролилиндра 8, связывает этот гищ)оцилиндр с крк вошипом 13. Шестерня 26, pacnoncoKeH ная на одном валу с кривсхиипом 13, служит для передачи даижения через гид

ромеханическую передачу на циркульное устройство 1.

Работа станка происходит следующим образом.

При вырезке отверстий под углом к оси трубы 17 кулачок-диск 21 устаналивают на этот угол, соответственно через вилку 22 на угол поворачивают ползун 2 с циркульным устройством 1. Шток гидроцилиндра 7 закрепляют на полчэуне 2, линейку 23 опускают вниз, выводя ее из соприкосновения с роликом 24. Рукояткой 12 расцепляют муфту 11 отключая промежуточный вал 10 с кулачком-диском 21 и механизм 20 от приводного механизма 19 и приводного вала 6. Винтом 4 перемещают резак 3, настраивая его на диаметр d вырезаемого отверстия. Винтом 16 перемещают ролик 14, настраивая величину h , а винтом 18 перемещают кривошип 13, настраивая величину h. Включают привод 1ой механизм 19, который от приводного вала 6 передает вращение посаженному на нем дополнительному кулачку 15, а через зубчатую передачу вращает кривошип 13 и шестерню 26 приводного механизма циркульного устройства 1. Пр этом шестерня 26, перемещая шток задающего ги цр0цилиндра (на чертеже не обозначен),через ги;цзавлическую систему перемещает шток П1Дроцилин;фа 5, который через зубчато-реечную передачу вращает циркульное устройство 1 с резаком 3. Согласованно с вращением циркульного устройства 1 ползун 2 с помощью гидродилиндра 7 перемещается в вертикальном направлении, обеспечивая постоянный зазор между поверхностью трубы 17 и резаком 3. Согласованное перемещение ползуна 2 с цирлульным устройством 1 выполняется за счет дозированной подачи жидкости в гидроцилиндр 7 от двух задающих гидроцилиндро 8 и 9. Гидроцилин;р 8 при воздействии на него кривошипа 13 через, кулису 25 направляет в ги;:фоцилиндр 7 дозу жид кости, обеспечивая при этом величину hp траектории перемещения резака. Гидроцилиндр 9 при воздействии на него кулачка 15 через ролик 14 направляет в гидродилиидр 7 свою Дозу жидкости, обеспечивая величину hj траектории перемещения резака.

При разделительной резке труб рукояткой 12 производят сцепление муфты 11, соединяя промежуточный вал 10 с приводаым валом 6. Линейку 23 поднимают до соприкосновения с роликом 24, Гидроцилиндр 7 отсоединяют от ползуна 2. Винтом 4 совмещают ось резака 3 с осью циркульного устройства 1, При включении приводного механизма 19 кулачок-диск 21 приводят во вращение и с помощью механизма 20 получают синхронное с кулачком - диском 21 вращение трубы 17. Кулачок-диск 21 через вилку 22 сообщает качательное движение ползуна 2, который с помощью ролика 24 и линейки 23 обеспечивает горизонтальное перемещение резака 3, а в сочетании с вращательным движением трубы 17 обеспечивает косой рез. При фасонной резке труб копирный ролик 14 закрепляют на станине станка, отрезаемая труба 17 перемещается в горизонтальном направлении, и в сочетании с вращательным движением тру бы 17 обеспечивается фасонный рез. Формула изобретения 1. Станок для фасонной резки труб, содержащий станину, на которой установлен вал настройки угла реза с кулачкомдиском и дополнительным кулачком с цилин;фической рабочей поверхностью, м ханизм его синхронного с отрезаемой трубой вращения, резак, связанный с кулачком-диском через кулисно-кулачко вый механизм, выполненный в виде ползуна с роликом и линейки и подпружиненный кронштейн с укрепленным на нем копирным роликом, контактирующим с дополнительным кулачком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вырезки отверстий в трубах, ползун снабжен приводным циркульным устройством и механизмом перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения, а на валу настройки смонтирована муфта отключения механизма вращения трубы и кулачка-диска. 2. Станок по п. 1, о т л и ч р ющ и и с я тем, что механизм перемещения циркульного устройства вдоль оси его вращения выполнен в виде установленных на станине трех гидроцилнндров и кулисного механизма, шток одного из гидроцилиндров связан с ползуном, шток /фугого гидроцилиндра закреплен на кулисе, а шток третьего ги;фоцилкндра размещен на кронштейне, при этом полости всех гидроцилиндоов соединены между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536901, кл. В 23 D 21/О2, 1975 (прототип).