1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности для изготовления отливок в формах, получаемых по выплавляемым моделям.
Известен способ получения отливок в керамической форме, изготовленной по выплавляемым моделям, включающий заливку расплавленного металла в форму, упрочненную снаружи раславом с уд. весом, меньшим уд. веса заливаемого металла, нагретым до температуры обжига формы.
С целью регулирования гидростатического давления расплава-упрочнителя на стенку формы предлагается расплавленный металл заливать синхронно с заливкой расплава-упрочнителя, причем на протяжении всей заливки их уровни должны соответствовать друг другу.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.
Тонкостенную огнеупорную форму, изготовленную, например, по выплавляемым моделям, ПО технологии литья в оболочковую, напыляемую и другие формы устанавливают в металлический контейнер и начинают заливать расплавленным металлом. Одновременно с металлом в контейнер заливают расплав-упрочнителы сплав Вуда, ПОС-18, олово-свинец, цинк, алюминий и другие, либо .расплавленную соль и др.
Уровень расплава-упрочнителя в контейнере повыщается синхронно повыщению уровня металла в керамической форме, и на протяжении всей заливки высота расплава-упрочнителя равна высоте заливаемого металла в керамической форме.
Предлагаемый способ литья позволяет создать направленность затвердевания отливки снизу вверх; получать структуру отливки с заданной зернистостью, так как для каждого типа отливок может быть подобран расплав с заданной температурой .нагрева.
Использование легкоплавких металлов и сплавов позволяет значительно увеличить скорость кристаллизации отливки в огнеупорной форме.
Предмет изобретения
Способ получения отливок в керамической форме, изготовленной по выплавляемым моделям, включающий заливку расплавленного металла в форму, упрочненную .снаружи расплавом, отличающийся тем, что, с целью регулирования гидростатического давления расплава-упрочнителя на стенку формы, расплавленный металл заливают синхронно с заливкой расплава-упрочнителя, причем на протяжении всей заливки их уровни соответствуют друг другу.
