СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ Советский патент 1973 года по МПК C08G18/16 

1

Известен способ получения полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащих полиэфиров, диизоцИанатов и виниловых мономеров в присутствии инициаторов нерекисного типа.

Однако использование инициаторов перекисного типа не позволяет получать высокопрочные полиуретаны.

С целью повышения прочности получаемых полиуретанов в качестве инициаторов используют инициаторы анионного типа, например 1,4-диазобицикло-2,2,2-октан или гексаметилептетрамип.

В присутствии анионных катализаторов одновременно происходит взаимодействие изоцианатных групп с гидроксильными группами полиэфиров и сополимеризация изоцианатов с виниловыми мономерами по схеме:

OH-t-OCN СНз СН +OCN-R-NCO-t-NR 3 i

R

- о-С-N

ii I О Н

-fNHa-N CH2-CH

R

R

С О

и т. д.

Протекание этих реакций подтверждается ИК-спектросконическими исследшзаниямн и результатамн элементарного анал)1за.

Применение катализаторов annoinioro типа

позволяет проводить процесс полимеризации при комнатной температуре. В этих условиях за сравнительно короткое время образуется большое количество трехмерного полимера (96-98%).

Применение катализаторов анионного типа при взаимодействии гидроксилсодержащих полиэфиров, дит13оцианатов и виниловых мономеров позволяет регулировать прочностные свойства получаемых полн ретановых матер 1алов

в широких npeAevTax в зависимостн от количества и природы винилового мономера, диизоцианата и молекулярного веса гидроксилсодержащего полиэфира.

Пример 1. Б трехгорлую круглодонную

колбу, снабженную механической eшaлкoГ, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, помеш,ают 120 вес. ч. полноксипропилентриола Т-30 (содержание ОМ 1,73%), 44,8 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата

и тщательно перемешивают. Затем в колбу приливают 20 вес. ч. 0,5%-го раствора 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана в метилметакрилате и снова перемешивают. Полученный однородный раствор выливают в снециальные формы, смазанные силиконовым лаком, и отверждают в термостате при 25°С в течение 75 час. Приведены некоторые характеристики получеииых вулкапизатон: выход трехмерного продукта 96,7%, предел прочности при растяжении 47,4 ,т.1/ (jTiiocHTe.ihhOe удл1П е 1ие 90,0%. При мор :. Процесс, описанный в прные)е 1, ii()BT(j)MioT с применением 120 вес. ч. нолиоксниронилентрнола Т-20 (содержание ОН 2,75%), 50,0 вес. ч. 2,4-толунлендиизоцианата и 20 вес. ч. 0,5%-ного раствора 1,4-диазобиц 1кло-2,2,2-окта11а в трнэтиленг-ликольднметакрилате. Приведены некоторые характеристики получения вулканизатов: выход трехмерного нолимера 97,7%, предел прочности нри растяжении 75,1% кгс/см-, отисх-ительное удлинен 1е 50,0%. Пример 3. Процесс, описа1пп й в примере 1, повторяют с прн.менением 100 вес. ч. полиоксппропилепдиола Д-10 (содержание ОП 3,5%), 52,2 вес. ч. 2,4-толуилепдиизоциа11ата, 20 вес. ч. 0,5%-иого раствора 1,4-диазобицикло-2,2,2-октапа в метилметакрилате. Приведепы некоторые характеристики вулканизатов: выход трехмерного нолимера 96,7%, предел прочности при растяжении 61,1 кгс/см, относительное удлинение 80,0%. Пример 4. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с применением 100 вес. ч. цолидиэтиленглнкольаднпината П-1 (содержание ОП 4,2%), 60,1 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата и 20 вес. ч. 0,5%-пого раствора гексаметилентетрамина в стироле. Приведены некоторые характеристики вулканизаторов: выход трехмерного полимера 97,9%, нредел прочности при растяжении 75,3 кгс/с.Р, относительное удлинение 70%. 11р е д м е т изобретения Способ получения полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодежащих полиэфиров, диизоцианатов и виниловых мономеров в присутствии инициаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности иолучае мых полиуретанов, в качестве инициаторов пспользуют инициаторы анио1 ного типа.