Двухслойный светочувствительный материал Советский патент 1984 года по МПК G03F7/04 

Описание патента на изобретение SU401243A1

1.401 Изобретение касается полиграфии, в частности светочувствительных материалов, применяемых для изготовления фототипных печатных форм. Известен двухслойный светочувст- 5 вительный материал, содержащий желатину и соль хрома в верхнем и нижнем слоях. Однако в известном материале имеет место неограниченное набухание желатинового слоя во време- О ни и уменьшение общего количества влаги в слое из-за введения дубителя, что приводит к невысокой,тиражеустойчивости (до 1000 оттисков) изготовленной с применением этого 15 материала формы, неудовлетворительному качеству изображения при печатании на ротационных машинах, а также к нестабильности процесса печатания.20 С целью ограничения набухания .материала желатинового слоя во вре- мени, увеличения тиражеустойчивости изготовленной с применением этого материала формы, улучщения качества 25 изображения при печатании на ротационных машинах и повышения стабильности процесса печатания предлагают вводить в нижний желатиновый слой добавки, способные образовать сетча- зо то-цепочечную структуру, предотвращающую неограниченное набухание слоя во времени, сохраняя высокое значение набухаемости, например бентонит, углекислый кальций или каолин или их ,, смесь. Введение наполнителя в состав нижнего слоя изменяет внутреннюю структуру материала, что приводит к значительному улучшению его физикохимических и механических свойств. Изменение внутренней структуры светочувствительного материала может быть вызвано тем, что при соответствующих условиях частицы наполнителя сцепляются между собой через тонкие прослойки полимера (в данном случае желатины) и образуют обменные сетчато-цепочечные структуры, которые ограничивают подвижность полимера. Выбранный наполнитель при определен- 50 ных концентрациях может образовывать сетчато-цепочечные структуры и в чистой воде. В данном случае представляет интерес его способность образовывать такие структуры при введении в желатину. Таким образом, предлагаемый материал можно рассматривать как состоящий из сетки, сфор243ми вн же ни чу дл м со с р гл кл т с сл л см н ве то на 2 ованный частицами наполнителя, три которого находятся частицы атины, образующие вместе с наполелем единую структуру. В светоствительный слой, предназначенный изготовления фототипной формы, но вводить только гидрофильные динения, способные образовывать чато-цепочечную структуру в гидированном состоянии. К таким соединениям принадлежат нистые минералы, относящиеся к ссу слоисто-ленточных силикатов. К этому классу относится и бенит, имеющий следующий химический став,%: ,07 MgO 3,10 CaO3,57 NagO0,7 ,28 Прочие примеси 8,64 По предлагаемому способу в нижний ой вводят от 1 до 3% бентонита, угкислого кальция, каолина или их еси по отношению к весу желатины. Пример. Изготовление формы. Состав раствора для получения него слоя: Желатина, г37,5 Двухромовокислый калий, г1,5 Двухромовокислый аммоний, г0,75 Бентонит, г0,75 Глиоксаль (1%-ный раствор), мл15,0 Вода, мл230,0 Состав раствора для образования хнего слоя. Желатина, г37,5 Двухромовокисльй калий, г8,5, Двухромовокислый аммоний, г8,0 Глиоксаль (1%-ный раствор), мл15,0 Лимонная кислота (20%-ный раствор), мл1,0 Смачиватель (1%-ный раствор), мл 7,5 .Вода, мл230,0 Светочувствительный раствор гоят непосредственно перед поливом основу. Для приготовления первого слоя указанные количества желатийы и бен тонита замачивают в 180 мл холодной воды в течение 40 мин. Хромовые сол растворяют в 50 мл воды. Желатину растворяют при 40°С и в раствор вво дят хромовые соли и другие добавки согласно рецептуре. Раствор выдержи вают в термостате при 60 С в течение 5 мин, наносят на гибкую основу методом смачивания при 50 С на спе циальной установке лутем протягивания основы через раствор в щелевой кювете. Затем основу с нанесенным первым слоем вьщерживают в горизонтальном положении 3-5 мин до студен ния раствора. После студенения плас тину высушивают при 25 С в течение 45 мин. На основу с высушенным первым слоем в той же установке наносят второй слой, приготовленный в соответствии с рецептом. После нанесения слоя пластину помещают в центрифугу (скорость вращения ротор центрифуги 60 об/мин) и высушивают при высокой температуре. Слой экспонируют под негативом обычным способом, промывают холодной водой для удаления хромовых солей. Слой полностью сохраняется на основе. Он служит основой как для печатающих, так и пробельных элементов. После промывки слой высушивают. Перед печатью увлажняют смесью этиленгликоля и воды в течение 2030 мин, удаляют избыток раствора и затем на офсетной машине с отключен ным увлажняющим аппаратом печатают 1000-1500 оттисков. Далее осуществл ют дополнительно увлажнение смесью этиленгликоля и воды и печатают 1000-1500 оттисков. С одной формы п лучают до 10000 оттисков. Стабильность процесса печатания (идентичность оттисков) в фототипией печати определяют числом оттисков, которые можно получить без дополнительного увлажнения при постоянном качестве изображения. Фототипные формы с применением предлагаемого светочувствительного материала позволяют получить без дополнительного увлажнения 1000-1500 оттисков, а известный не более 300-500 оттисков. Ограничение набухаемости слоя во времени за счет введения наполнителя позволяет также увеличить тиражеустойчивость формы до 10000 оттисков (известный материал обеспечивает тиражеустойчивость до 1000-1500). Улучшение качества изображения состоит в том, что увеличивается воспроизводимый интервал плотностей оригинала за счет повышения максимальной плотности изображения на оттиске. Увеличение максимальной плотности можно объяснить тем, что условия перехода краски с формы на оттиск улучшаются, так как вводимый наполнитель гигроскопичен и увеличивает общий запас влаги в слое. При этом проникновение краски в глубину слоя затрудняется. Вся наносимая краска сосредотачивается на поверхности слоя и легче переходит на бумагу. Эта особенность перехода краски с предлагаемого материала позволяет также значительно сократить объем ретуши. Материал позволяет улучшить качество передачи, изображений для оригиналов, содержащих большее количество деталей в тенях. Устраняется также необходимость применения розового красителя для ретуши негативов в тенях и сокращается продолжительность выработки формы.

Похожие патенты SU401243A1

название год авторы номер документа
Способ получения фотографических изображений 1927
  • М.Р. Шмидт
  • В. Кригер
  • Р. Цан
SU28866A1
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 1969
SU236242A1
Двухслойный светочувствительный материал 1971
  • Котик Р.А.
  • Павленко Л.В.
  • Соколов П.Д.
SU402319A1
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ12 1973
SU378792A1
Состав для получения рисунков на ротационных шаблонах 1979
  • Гандурин Лев Иванович
  • Волхонская Наталья Семеновна
  • Лапшина Валентина Михайловна
  • Садикова Мария Семеновна
  • Рудзинская Марина Алексеевна
  • Степанов Сергей Дмитриевич
  • Степанищева Тамара Александровна
  • Вышемирский Владимир Васильевич
SU864229A1
Способ изготовления цилиндрических печатных форм глубокой печати и устройство для его осуществления 1950
  • Далматова С.А.
SU98302A1
Способ изготовления форм для офсетной печати 1974
  • Фритц Улиг
SU528026A3
Светочувствительная композиция для офсетных печатных форм 1984
  • Гуслянникова Валентина Ильинична
  • Кругалев Сергей Сергеевич
  • Ткачева Нина Александровна
  • Ерохина Ольга Петровна
  • Гринь Тамара Ивановна
SU1220810A1
Композиция печатного тампона 1984
  • Носок Виктор Николаевич
  • Жушма Богдан Владимирович
SU1341052A1
Способ изготовления фототипной печатной формы 1974
  • Котик Рахиль Абрамовна
  • Павленко Лидия Васильевна
  • Сировская Елена Борисовна
  • Петраков Евгений Сергеевич
  • Юдина Агриппина Васильевна
SU512454A1

Реферат патента 1984 года Двухслойный светочувствительный материал

1. ДВУХСЛОЙНЫЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ для изготовления фототипной печатной формы, содержащий желатину и соль хрома в нижнем и верхнем слоях, отличающий- с я тем, что, с целью ограничения набухания материала желатинового слоя во времени, увеличения тираже-.устойчивости изготовленной с применением этого материала формы, улучшения качества изображения при печатании на ротационных машинах и повьш1ения стабильности процесса печатания, в нижний слой введено вещества от 1 до 3%, считая на вес желатины, способного образовывать сетчато-цепочечную структуру, увеличивающего содержание в нем влаги и ограничивающего изменение его во времени.2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве 'способного образовывать сетчато- цепочечную структуру вещества применены бентонит, углекислый кальций, каолин или их смесь.(Л

SU 401 243 A1

Авторы

Котик Р.А.

Павленко Л.В.

Пятигорская Л.В.

Соколов П.Д.

Даты

1984-07-15Публикация

1971-12-14Подача