Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для вакуумного дугового переплава металлов. Известен медный кристаллизатор для вакуумной дуговой плавки металлов, состоян1,ий из впутренней гильзы и руба1нки охлаждения. Однако па всей боковой новерхпости наплавляемого слитка образуется дефектный слой из капель и нанлесков металла. Удаление (обдирка) этого слоя приводит к больши.м потерям металла и требует материальных затрат. Предлагаемый кристаллизатор отличается тем, что внутри пего но его периметру размещен тонкостенный экран высотой 150- 200 мм, укрепленный па вертикальных металлических тягах, которые соединены с механизмом вертикального перемещения. На чертеже изображена схема предложенного кристаллизатора. Кристаллизатор 1 снабжен экраном 2, укрепленным на тягах 3, соединеппых с мехапизмом вертикального перемещения {на чертеже не показап). Экран выполнен из огнеупорного материала или из металла с огпеупорным покрытием и в поперечпо.м сечении повторяет профиль кристаллизатора. Высота экрана 150-200 мм. Перед пачало.м нлавленпя экран опускают в кристаллизатор в самое пижпее положение, при котором его ппжнин оорез удален от поддона на мппимальпое расстояние, исключаюHiee электрический пробой между пими. По мере наплавления слитка экран поднимают, причем скорость подъема регулируют так, чтобы пижпий обрез экрана все время был погружен в ваппу металла на глубину около 10 мм, а верхпнй- па 50-100 мм превьпнал высоту дугового промежутка между электродом 1 ванной металла в кристаллизаторе. Благодаря наличию экрана брызги металла из-под дуги пе попадают па стенки кристаллизатора. В начале панлавлепия брызги затвердевают, палипая па экрап, или скатываются с него. Затем после прогрева экрапа попавшие па пего брызгп металла стекают в Bainiy. Благодаря постоягпюму погружепию пижнего обреза экрана в ванну нанлавляемого металла волны на новерхности этой ванны не достигают стенок кристализатора, вследствие чего уровень металла у этих стенок подпимается спокойно, без паплесков. Предмет изобретения Кристаллизатор для вакуумной дуговой плавки металлов, отличающийся тем, что, с пелью новьпнепия качества новерхностн слнтка, он снабжен экрапом высотой 150-200 мм,
размещенным внутри кристаллизатора по его периметру с зазором и укрепленным на тягах,
соединенных с механизмом вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1972 |
|
SU349725A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОХЛАЖДАЕМОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ ВАКУУМНОГОПЕРЕПЛАВА | 1973 |
|
SU435289A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ 'ПАТЕйТйО-ТШЙНЕСНйЯ;ЬИьЛИ.ОТЕКЛ | 1972 |
|
SU336353A1 |
Смесь для вакуумно-дугового переплава | 1990 |
|
SU1778197A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ПРОМЕЖУТКА В ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ | 1970 |
|
SU282545A1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ПОДДОН КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 1970 |
|
SU259932A1 |
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2002 |
|
RU2215381C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ПРОМЕЖУТКА | 2009 |
|
RU2425156C2 |
Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава | 2023 |
|
RU2811550C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация