СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1973 года по МПК D21C3/06 

изобретение относится к способу получе11йя Целлюлозы, в частпости к способу получения ЬуЛьфитНой целлюлозы из р.аСтительпых волоKoii и может бУтЬ исйоЛьзовано в целлюлознобумажной промышленности.

Известен снособ нолучения сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки исходного целлюлозосодержащего сырья при повышенной температуре, заключаюш,ийся в том, что на первой ступени ш,епу обрабатывают jpaCTBopoM соли бисульфита нри слабокислом значений рН, например 4,0-4,5, нри нагреваний до 60°С и повышенном давлении 5-6 атм, а на второй стунени используют водный растЁор SO2 и варку ведут при температуре 125- 130°G.

Известный способ предполагает незначительное снижение содержания смолы в целлюлозе, а также недостаточно высокий выход Целевого продукта и низкие показатели механической прочности.

С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его качества предложен способ получения сульфитной целлюлозы, заключаюшийся в том, что вторую ступень варки проводят со 100%-иым отработанным ш,елоком от любой сульфнтной варки или с его смесью со свежим шелоком, предварительно укреилениыми сернистым ангидридом до содержания всего SOj 4-7% и основаниями до

2

бодёржаийй связанного SO2 0,5-0,7% прН температуре 135- 145°С. , Желательно первую стуйёЦь варкИ проводить при рН 3-6 и температуре 120-145°С. Первая ступень двухступенчатого СИбсоба варки Древесины проводится в варочИом котле с растворами бисульфита натрия, аммония или магния с рН 3,0--6,0 и Содержанием всего S02 3-5,0%. Температура варки 120-

145°С, продолжительность варки иа конечной температуре 30-90 мин.

После варки из котла удаляется весь lieвнитавшийся раствор, который после укрепления его кальцинированной содой, аммиаком

или окисью магния, а также сернистым ангидридом используется в первой ступени после-. дующих двухступенчатых варок.

Вторую ступень варки проводят с одним из следующих варочных растворов: 100%-цый отработанный щелок от бисульфитпых двухступенчатых варок, которые применяют во второй стунени, водные растворы SO2 или варочную кислоту с пониженным содержанием основання (0,5-0,7% связанного 862) или смесь отработанного щелока с варочной кислотой в любых соотношениях и с различными осыованиямн.

Отработанный щелок или его смесь с варочной кислотой перед варкой укрепляется сернистым ангидридом до 4-7% всего SOj.

Варка во второй ступени проводится при конечной темлературе 130-145°С в течение 30-60 МИН.

В результате варок по предлагаемому способу получается светлая целлюлоза (без ненровара) с повышенным выходом из древесины (до 58-60%) с содержанием смолы 0,7- 1,0% вместо 1,5-2,0%, получаемого после варки известным способом. Одповременно получаются копцептрированные ш,елока с содержанием редуцирующих веществ (РВ) до 5-6%.

Пример 1. В лабораторных условиях проведена серия варок еловой невыдержанной древесины с влажностью 40-45% по двухступенчатому бисульфитному способу с использоваиием отработанных щелоков во второй ступени.

В первой ступени варки щепу обрабатывают бисульфитом аммония с рН 4,5 (4,0% всей SOa) при 120°С, в течение 1 час (подъем до 120°С-1 час 30 мин).

Вторую ступень варки осуществляют с отработанным щелоком, содержащим 6,5% всего SO2, 0,6% связанного SO2 при температуре 135°С в течение 1 час (подъем до 135°С - 1 час 30 мин).

В результате варки получают высокопрочную светлую целлюлозу с выходом из древесины 58% без непровара с жесткостью 90° Б.

Содержание смолы в этой целлюлозе - около 1% (по сравнению с 1,5-2,0% по известному способу варки).

Содержание редуцирующих веществ в копечном щелоке-.5,6%.

Пример 2. В полузаводских условиях проведена двухступенчатая бисульфитная варка еловой невыдержанной древесины с использованием отработанного щелока во второй ступени. Варку проводят в варочном котле емкостью 2 м, снабженном циркуляционной системой. В первой ступени щепу обрабатывают раствором бисульфита натрия с рН 5,1 (содержание всего SO2 - 4,38%, связанного SO2 -2,05%) при температуре 145°С, в течение 1,0 час.

Во второй ступени щепу варят с отработанным варочным щелоком, содержащим 6,46% всего SO2 и 0,61% связанного S02 также

при температуре 145°С в течение 30 мин.

В результате варки получают светлую целлюлозу с выходом из древесины 55%. Жесткость целлюлозы 90°Б, содержание смолы в целлюлозе - 0,75% (нротив 1,5-2% по известному способу), редуцирующих веществ в щелоке 5,0%.

В таблице приведены сопоставительные данные по качеству и выходу целевого продукта, полученного по известному и предлагаемому

способам.