СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1969 года по МПК D21C3/26 

Изобретение касается целлюлозно-бумажйой промышленности.

Известен способ получения целлюлозы из древесины, содержащей танниды. Для этого используется сульфитная варка в две ступени. В первой ступени древесина обрабатывается раствором моносульфита натрия с концентрацией 6% Ка25Оз с рН 9,5 при температуре 120°С. Во второй ступени проводится доварка щепы с обычной варочной кислотой, содержащей 7% всего SOg и I % СаО при температуре 125°С. В результате такой варки получается . проваренный продукт с выходом из древесины до 62%, но целлюлоза имеет темный цвет и, как следствие этого, повышенную сорность (более 5000 соринок на 1 м). При такой варке исиользуется смесь щепы из здоровой и поврежденной древесины. Расход соды 150-180 кг на 1 г воздушно-сухой целлюлозы. Известный способ имеет три недостатка: целлюлоза темного цвета, имеет высокую сорность, варка щепы из наружного слоя поврежденной таннидами древесины не дает по этому методу проваренной целлюлозы.

С целью устранения этих недостатков разработан способ получения светлой сульфитной целлюлозы из пропитанной таннидами древесины с выходом до 60%. Целлюлоза получается без непровара, светлой и с низкой сортностью (менее 500 соринок на 1 м).

Предложенный способ отличается от известного тем, что I ступень проводят при 135- 145°С с бисульфитом натрия (рН 4,5), вторую стуиень проводят с содержанием СаО 0,5-1%, всего SOa 6-7%, при той же температуре. Указанное отличие также позволяет повысить качество целевого продукта.

Способ дает возможность варить целлюлозу из древесины с любой степенью повреждения таинидами, в том числе из 100%-ной поврежденной древесины. Расход соды при этом 120-130 кг на 1 г воздушно-сухой целлюлозы. Способ осуществляется следующим образом.

Первая ступень разработанного двухступенчатого способа сульфитной варки целлюлозы из пропитаиной таннидами древесины ведется в варочном котле. Щепа обрабатывается раствором бисульфита натрия, содерлсащим 2%

связанного SOa и 4% всего SOo, при рН 4,5

в течение 1--3 час при температуре 135-

145°С (продоллсительность подъема до конечной температуры 1,5--2 час). Затем из котла

удаляется весь невпитавшийся в щепу раствор, который после укрепления его кальцинированной содой и сернистым ангидридом используется в первой ступени последующих двухступенчатых варОк.

щей 6-7% всего SOa и 0,5-1,0% CaO. Варка во второй ступени проводится по следующему режиму: подъем температуры до 135-145°С 2,5 час, варка при температуре 135-145°С 1,5-0,5 час в зависимости от требуемого качества и выхода целлюлозы.

Выгрузка целлюлозы из котла и ее промывка проводятся обычными способами, применяемыми в практике целлюлозного производства. Конечный отработанный щелок содержит до 3% редуцирующих веществ и может быть использован для переработки на спирт и дрожжи.

Пример 1. В лабораторных условиях проводят серию варок щепы из наружного слоя (толщиной 5 мм поврежденной таннидами еловой древесины (степень повреждения 100%). В первой ступени варки щепу обрабатывают раствором бисульфита натрия, содержащим 2% связанного и 4,0% всего SOa, с рН 4,5 при 135°С в течение 3 час (подъем до 135°С2 час).

Вторую ступень варки осуществляют с варочной кислотой, содержащей 6,56% всего SOa и 0,49% СаО при 135°С в течение 1 час 10 мин (подъем до 135°С 2,5 час.

В результате варки получают светлую целлюлозу с выходом из древесины 5&% без непровара, с жесткостью 105°Б и содержанием лигнина 6,75%. Сорность целлюлозы 480 соринок на 1 м.

Пример 2. Варку поврежденной таннидами еловой древесины (степень повреждения

27%) проводят на опытном целлюлозном заводе в варочном котле емкостью 2 м, снабженном циркуляционной системой. В первой ступени щепу обрабатывают раствором бисульфита натрия с рН 4,5 (содержание связанного SOa 2%, всего SOa 4%) при температуре 145°С в течение 1,5 час. Во второй ступени щепу доваривают с варочной кислотой на Са-основании, содержащей 5,76% всего

SOa и 0,95% СаО при температуре 145°С в течение 1,5 час (подъем до 145°С 2,5 час.

В результате получают светлую целлюлозу. Выход из древесины 53,2% без непровара с жесткостью 70°Б и сорностью 362 соринки

на 1 ж2.

Предмет изобретения

Способ двухступенчатого получения сульфитной целлюлозы путем обработки поврежденной, например, таннидами древесины солями сернистой кислоты при нагревании с последующей обработкой реакционной массы варочной кислотой на кальциевом основании при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта, в качестве соли сернистой кислоты применяют бисульфит натрия с рН 4,5 и первую ступень ведут при 135-145°С, а в качестве варочной кислоты применяют варочную кислоту, содержащую СаО 0,5-1%, всего SOa 6-7%, и вторую ступень ведут при 135- 145° С.