СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1973 года по МПК D21C3/26 

1

Изобретеиие относится к области целлюлозн о - бум а ж и ой п ром ыш л енй ости.

Известен способ получения сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержа-щего растительного сырья при повышенной температуре, заключающийся з том, что «а первой ступени применяют сульфитный варочный .раствор с рН 4-10, а «а второй ступени во-дный раствор S02. Первую ступень (варжи ведут 1при температуре 120°С, а вторую при 135-150°С.

С целью повышения качества продукта л обеспечения возможности непрерывности процесса предложен способ, заключающийся в том, что первую ступень приводят ори гидравлическом давлении до 10 атм, а вторую ступень варки ведут при 135-190°С.

Причем желательно на первой ступени в качестве сульфитного варочного раствора применять растворы солей серяистой кислоты на растворимых основаниях, а на второй ступени варку проводить с водным раствором SO2 или варочной кислотой при рН 0,7-2.

Растительное сырье обрабатывают в пролпточном устройстве любого из известных типов варочных аппаратов непрерывного действия под давлением. Для этого используют растворы солей сернистой кислоты в щелочной, нейтральной или слабокислой среде (рП 5,0- 9,5), содержащие 1-5% любого растворимого основания. При такой обработке температура составляет 70-150°С и варка проводится в течение 0,3-3,0 час. После этого пропитанная щепа освобождается от избытка варочного раствора стеканием 71ли вынесением его из пропиточного устройства и поступает в варочный аппарат, куда вводится водный раствор SOj (5-7% всей SOa) или растворы солей сернистой кислоты, содержащие 5-7%

всей SO2 и 0,5-0,7% связанной SO2. Время обработки растительного сырья «а заключительной стадии BapiKH составляет 0,5-3,0 час. Общее время варки предлагаемым способом не превышает 4 час.

Промывка и выгрузка целлюлозы из котла проводится обычными способами, используемыми в практике целлюлозного производства на аппаратах непрерывного действия. Пример 1. Щепу из древесины ели, сосны

и ли1ственницы подвергают обработке сначала раствором моносульфата натрия, содержащим 3,04% всей S02 с рН 8,6 при температуре 120°С и давлении 2 ати, а затем - с водным раствором SOa, содерл ащим 6,75% SO2 при

температуре 160°С в течение 40 мин. Выход целлюлозы составляет, %: из древесины ели 69,7 при сОДержании лигнина 15,6, сосны 65,6 (лигнин 14,8), лиственницы 60,2 при содержании лигнина 11,2. Общее время собственно

варки 2 час 40 мин.

ПрИмер 2. Варку (проводят в лабораторных условиях с 1П1роиаводст1вен,ной еловой щепой нормальных размеров. Щепу обрабатывают вначале с растворам бисульфита аммония .цри рН 5,0 и темоературе 120°С в течение 20 мин. Давление при такой обработке 10 атм (создается гидравличеаки). Прочитанную та,ким образом щепу об|рабатывают во второй ступени варочной кислотой, содержащей 6,5% всей S02 И 0,6% связанного SO2 (а-ммониевое основание) три рН 1,5 и температуре 135°С в течение 2,5 час. В результате получают светлую целлюлозу без непровара с выходом ИЗ древесины 58% высокими показателями механической /прочности.

Показатели механической прочности -полученеых Образцов целлюлозы приведены в та1блиде.