РАБОЧИЙ ОРГАН ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ Советский патент 1973 года по МПК E01B27/16 

1

Изобретение относится к железнодорожному транснорту, а именно к шпалоподбивочным машинам, в частности к рабочим органам указанных машин.

Известны рабочие органы шпалоподбивочной машины, содержащие качаюш,иеся рычаги с головками, взаимодействующими с уплотняемым щебнем, привод качающихся рычагов и йозбудители вибрационных колебаний. Однако щпалоподбивочные мащины во время унлотнения балласта (щебня) подвергаются сильной вибрации, что вызывает их ускоренный износ. Кроме того, известные машины не обеспечивают желаемой степени уплотнения щебня. Допустимая нагрузка на щебень под действием вибрационных колебаний с частотой свыше 30 ГЦ значительно снижается, и теряется несущая способность щебеночного балласта, что при одновременной нагрузке на щебень сверху приводит к нарушению основания балластной подушки и смещению щебня в стороны.

Целью изобретения является улучшение качества уплотнения щебня за счет более плотного заполнения пустот.

Это достигается за счет того, что каждая головка рабочего органа содержит горизонтально расположенную и жестко соединенную с качающимся рычагом плиту, под которой

l

расйоложеНа параллельная ей пластина, жестко соединенная с плитой при помощи кронштейнов.

Кронштейны могут быть U- или Т-образной 5 формы, а на качающиеся рычаги может навешиваться дополнительный груз.

На фиг. 1 схематично изображена шпалоподбивочная машина, общий вид; на фиг. 2- рабочий орган машины с четырьмя качающимися рычагами в ряду, первый вариант выполнения; на фиг. 3- головка в увеличенном масштабе, вариант выполнения; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - рабочий орган машины, второй и третий варианты выполне5 ния; на фиг. 6-10 головка в увеличенной масштабе с кронштейнами U- и Т-образной формы, несколько вариантов выполнения.

Рабочий орган шпалоподбивочной машины состоит из узлов и механизмов и включает в 0 себя смонтированную на раме машины 1 несущую балку 2, подвешенную к тележке 3 при помощи штоков поршней цилиндров 4. Тележка 3 перемещается по направляющим 5 при помощи катков (роликов) 6, причем направляющие распололсены вдоль продольной осп машины 1.

При помощи силового цилиндра 7 и тяг цилиндры поворачиваются вокру осей 8. Такая кинематическая связь элементов позволяет

3

несущей балке 2 смещаться в, поперечном направлении относительно железнодорожных рельсов 9.

К рабочему органу машины относятся также качающиеся рычаги 10, подвещенные к несущей балке 2 посредством осей 11. Электродвигатели 12 приводят через передачу во вращение дисбалансы (возбудители вибрационных колебаний) 13, сообщающие головкам 14 вертикальные и (или) горизонтальные колебания в зависимости от конструкции дисбалансов. Каждая головка (см. фиг. 3) содержит горизонтально расположенную плиту (или две плиты) 15, которая жестко соединена с качающимся рычагом 1.0, пластину 16, расположенную параллельно плите 15, и соединяющие пластину 16 с плитой 15 кронштейны 17 Uили Т-образпой формы. Головки рекомендуется выполнять с канавками 18 и зубцами (выстунами) 19. Создаваемое цилиндрами 4 прижимное усилие должно быть подобрано так, чтобы па каждую головку воздействовало усилие не менее 1 кг/см. Колебания, создаваемые дисбалансами 13, имеют ча.стоту несколько более 30 гц и обеспечивают на каждой головке сжимающие усилия. При указанном соотношении сил головки передают вибрационные колебания щебню внутри балластного слоя без отрыва от него, что способствует лучшему уплотнению щебня. В некоторых вариантах выполнения рабочего органа предпочтительно использовать дополнительное нагрузочное устройство 20.

Предмет изобретения

1.Рабочий орган шпалоподбивочной. м.ашины, включающий возбудители вибрационных колебаний, закренленные на раме качающиеся рычаги, размещенные в .несколько рядов в плоскостях, параллельных поперечной, плоскости машины, и снабженные головками, взаимодействующими с уплотняемым щебнем, и силовой привод качающихся рычагов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества уплотнения щебня за счет более плотного заполнения пустот, каждая головка содержит горизонтально расположенную и жестко соединенную с качающимся рычагом плиту, под которой расположена параллельная ей пластина, жестко соединенная с плитой при помощи кронштейнов.

2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны выполнены U-образной формы.

3. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем,

что кронштейны выполнены Т-образной формы.

4. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тетл,

что он снабжен дополнительным нагрузочным

устройством, например грузом, навешиваемым

на качающиеся рычаги.

иг.2

Ptis.

9

%. з.О- .-6 -

.. «

.6

13

/4

ft/5-7