1
Изобретение относится к очистке газов от взвесей в мокрых электрофильтрах.
Для создания жидкостной пленки на поверхностях трубчатых осадительных электродах используются различные устройства, в конечном итоге сводящиеся к переливу через торцы труб-электродов жидкости, подаваемой па верхнюю трубную решетку.
Имеется большее количество конструкций оголовков, располагаемых в верхней части осадительных электродов.
Однако в известных устройствах невозможна установка переливных торцов в одной плоскости, совпадающей с поверхностью жидкости. В результате имеют место ие только неравномерная раздача жидкости, но даже полное прекраи-,ение орошения в отдельных трубках или их группах.
С целью получения равномерной пленки по -всему периметру осадительного электрода, ниппель вынолиен с той же конусностью, что и верхняя часть осадительного электрода, и имеет ограничительные выстуны для самоустановки ниппеля в электроде.
Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую установку равномерного зазора но периметру трубчатого электрода и нозволяет осуществлять периодическую промывку щелей за счет краткосрочного увеличения зазоров в щелях отдельных труб или группах.
Иа чертеже показано предлагаемое устройство с частичным разрезом.
Устройство включает трубчатый электрод 1, закрепленный в трубной решетке 2, имеющий в верхней части конусный раструб, в который вставляется ниппель 3, имеющий соответствующую конусную часть, па поверхности которой по трем равномерным рассредоточенным образующим имеются выступы 4, определяющие величипу зазора, а в верхпей части- кропштейны 5, используемые для соединения ниппелей с элементами, обеспечивающими
подъем нинпелей для промывки щелей.
Устройство работает следующим образом. Орошающая жидкость подается на верхнюю трубную рещетку 2 и поддерживается на онределеппом уровне выше торцов конусной
части осадительных электродов 1.
Под действием гидростатического давления жидкость продавливается через кольцевые щели, образованные конусными поверхпостями верхней части осадительных электродов 1
и ниппелей 3, при этом величина зазора определяется высотой выступов 4, сделанных на копуспых поверхностях ниппелей 3, а глубина щелей определяется перекрытием конусных поверхностей осадительных электродов и ниппелей.
Для осуществления промывки щелей ниппели 3 посредством кронщтейнов 5 приподнимаются, что приводит к увеличению зазоров и расхода воды через щель, при этом тем более, чем выше приподнимается ниппель.
Предмет изобретения
Устройство для орощения осадительных электродов электрофильтров, включающее
ниппель и верхнюю часть осадительного электрода, отличающееся тем, что, с целью получения равномерной пленки по всему периметру осадительного электрода, нипнель выполней с той же конусностью, что и верхняя часть осадительного электрода, и имеет ограничительные выступы для самоустановки ниппеля в электроде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для орошения осадительных электродов электрофильтров | 1982 |
|
SU1017383A2 |
Электрофильтр | 1976 |
|
SU719696A1 |
Способ установки вращающегося хвостовика в скважине и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2777240C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ ПОТАЙНОЙ КОЛОННОЙ | 2008 |
|
RU2370632C1 |
Тепломассобменный аппарат | 1986 |
|
SU1327938A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1375301A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2002 |
|
RU2222404C2 |
ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ ВЫПАРНОГО АППАРАТА | 2016 |
|
RU2618875C1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГИБКОГО ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2012 |
|
RU2529287C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЧАСТИ СНАРУЖИ УПАВШИХ В СКВАЖИНУ ТРУБ МЕТОДОМ АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2507373C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация