СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JlHTbFX ИЗЛОЖНИЦ Советский патент 1973 года по МПК B22D7/06 

Известен способ изготовления литых изложниц, включающий заливку чугуиа в литейные формы с металлическими стержнями.

Характерной особенностью известных способов является частичное отбеливание чугуна за счет охлаждающего действия стерлсня. В связи с этим появляется необходимость отжига готовых изложниц с высоким уровнем напряжения, развивающегося при охлаждении отливки в форме и приводящего к трещинам или .короблению при попытке изготовления крупных изложниц.

С целью исключения отжига изложниц и повыщения их стойкости отливку снимают при температуре ее внутренней поверхности 850- 1000°С, а затем внутреннюю поверхность отливки, находящейся в фор.ме, охлаждают до температуры на 50-100°С ниже границы фазового , превращения.

Способ осуществляется следующим образом: чугун заливают в литейную форму на основе песчано-глинистых или керамических материалов, теплопроводность которых значительно меньще, чем у центрального металлического стержня, что обеспечивает образование мелкографитной, разгароустоймивой структуры в зоне внутреиней поверхности отливки, тре1циноустойчивость структуры с крупным графитом в нарулсной зоне и короткую выдержку отливки в литейной форме. Затем нри температуре внутренней поверхности изложницы 850- 10iOO°C отливку снимают со стержня для исключения трещинообразовалия, и внутреннюю поверхность отливки, находяи1ейся в форме, охлаждают воздухол или воздущно-водяной смесью до температуры на 50-ШОС ниже границы превращеиия.

Использоваиие данного способа позволяет производить отливку крупных изложниц в форме с металлическим стержнем, обеспечивать оптимальную структуру стенки, повыщать стойкость изложниц и пропускную способность литейн,ых цехов.

Предмет изобретения

Способ изготовления литых изложниц, включающий заливку чугуна в литейные фор-мы с металлическими стержнями, отличающийся тем, что, с целью исключения отжига изложниц и повышения их стойкости, отливку со стержня снимают при температуре ее внутренней поверхности 850-1000°С, а затем внутреннюю поверхность отливки, находящейся в форме, охлаждают до температуры на 50-100°С ниже границы фазового превращения.