СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/00 C21C7/72 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к 11рО|)33одству еталИ.

Известен енособ нроиззодстоа стали, заключаюЩНЙся Б том, что еталь рафинируют жидким синтетическим шлаком в ковше, раскисляют алюминием и вводят в нее кремний после выдержки в ковше под синтетическим шлаком в течение 5-10 мин. .Иеталл неремешивают с момента ввода кремния. Обработку синтетичеCKiiiM шлаком, раскисление и легирование кремнием ироводят в одном ковше, в связи с чем ироисходит перемешивание металла, легированного кремнием, с отработаниым смнтерическим шлаком.

Целью изобретения является исключение перемешивания стали, легированной креминем, с отработанным рафнннровочны-м шлаком и, как следствие, уменьшение загрязненности стал и н е металл и ч еекиМи вк л юч енн я ми.

Согласно иредлагае-мому способу раскисление 11 легир01вание стали кремнием осуш.ествляют во втором ковше, в который металл из первого ковша переливают через сталеразллвочный стакан, иричем раскисление и легирование кремиием осуществляют до момента слива из первого ковша во второй отработанного рафинировочного шла-ка.

Приводится пример осуществления предлагаемого способа.

Мераскисленную подшипниковую сталь с 1%С и 1,5% Си сливают без печного шлака из сталеплавильного агрегата в ковш с жидким синтетическим рафинировочным шлаком, взятым в количестве 4,5-5% от веса металла и выплавленным в шлакоилавнльиой печи. Возможен слив иераскнсленного металла из электропечи в иорожинй ковш вместе с печным рафинировочным шлаком. После слива

сталь раскисляют в ковше алюминием и переливают через сталеразлнвочный стакан диаметром 110-120 мм во BTOpoii ковш. Ферросилиинй, необходимый для раскисления н легирования стали кремнием, загружают во второй

ковш предварительно или через дозатор в процессе иерелива. После перелива всего металла во второй ковш через сталеразливочный стакаи сл 1вают отработанный синтетический или печной шлак.

Возможен другой вариант осуществления способа, когда для иредотвращеиня при иереливе окисления струи металла кислородом воздуха перелив ведут в камере, заполненной аргоном.

Также возможен вариаит, когда для лучшего перемешивания стали и очищения ее от неметаллических включений в процессе перелива ведут продувку металла во втором ковше аргоном через пористую вставку в дие или пористоо дпо ковша. Продувку прекрагцают носле слива во второй ковш 80-90% веса плавки.

Наконец, возможен вариант, когда для более полного очищения стали от неметаллических включений во втором ковше проводят обработку стали свежим шлаком. Для этого на дно второго ковша перед переливом загружают 0,15-0,20% от веса металла шлаковой смеси, состоящей из 70% плавикового шяата и 30% окиси натрия или 70%; плавикового щпата и 30% алюмииия.

Предмет изобретения

1. Способ получения стали, заключающийся в обработке нераошисленной стали при выпуске в KOiBm жидким рафинировочным шла,ком, раскислении ее алюминием и легировании кремнием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения загрязнениости стали глобулярными ок1исньгми неметаллическими включениями, сталь дополиительно после обработки шлаком переливают из одного ковша в другой и раскисление и легирование кремиием ведут в процессе перелива в другой ковш.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перелив из одного ковша в другой ведут в атмосфере ииертного газа.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе .перелива во второй ковш сталь продувают инертным газом до слива 80-90% металла.