Известен способ подготовки цинксодержаHUIX материалов к пирометаллургическому переделу, включающий смешение исходного магериала со связующим, увлажнение шихты, окатывание и сушку. С целью исключения разубоживания окатышей по цинку и сокраш,ение расходов в качестве связующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды. По предложенному способу оборотный материал из бункеров пылевых камер вельцпечей смсншвают, например, на лопастном смесителе со шламовой фракцией окисленной цинковой руды, получаемой на обогатительной фабрике нутем выделения и обезвоживания нервичных и вторичных шламов. Примерный химический состав оборотного Таблица 1 Таблица 2 Результаты испытаний окатышей на прочность Прочность окатышей, г/окатыш материала и шламовой фракции окисленной цинковой руды приводится в табл. 1. Железные и цинковые минералы представлены в шламовой фракции в основном окисными, гидроокисными н силикатнымн соедннениями, обладающими связующим свойствами. Полученную шихту подают на чашевый или барабанный окомжователь, где увлажняют водой до образования окатышей диаметром от 5 до 30 мм. Испытание окатышей на раздавливание производят после их сушки до остаточной
влажности I-2%. Данные испытаний при подаче в оборотный материал 10, 15, 20 н 30% связующего приведены в таблице 2. В этой же таблице приведены данные по прочности окатышей, изготовленных из оборотного материала без связующего и окатышей, полученных при применении в качестве связующего 10%-ного раствора жидкого стекла.
Таким образом, предложенный способ окатывания цинксодержащих продуктов позволяет получить окатыши без разубоживания по цинку получаемого окускованного продукта.
С применением в качестве связующего шламовой фракции окисленной цинковой руды могут быть окатаны также флотационные цинковые концентраты и другие цинксодержанше продукты.
Предмет изобретения
Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу, включающий смешение исходного материала со связующим, увлажнение шихты, окатывание и сушку, отличающийся тем, что, с целью исключения разубоживания окатышей по цинку и сокращения расходов, в качестве связующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2197549C1 |
Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | 1980 |
|
SU876761A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2329312C2 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2244034C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2306348C1 |
Способ подготовки медного концентрата к пирометаллургической переработке | 1977 |
|
SU693980A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ | 2005 |
|
RU2279492C1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ПЫЛИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 2023 |
|
RU2824119C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2023 |
|
RU2820429C1 |
Шихта для агломерации цинксодержащих материалов | 1986 |
|
SU1346688A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация