Х'СТРОЙСТВО для ВАКУУМИРОВАНИЯ жидкого МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

1

Известно устройство для вакуумирования жидкого металла, включающее ковш и вакуумную камеру в виде колпака, погруженного в металл и снабженного размещенным по его центру огнеупорным поршнем, соединенным с приводом с помощью тяги.

В известном устройстве возможно осуществление порционного и циркуляционного методов вакуумировапия, однако тяга, на которой подвешен поршень, находится в зоне высоких температур. Поэтому уплотнения вакуум-камеры с тягой должны быть выполнены из специальных материалов и иметь охлаждение. Кроме того, сложна замезга поршня с выгоревшей футеровкой новым, а также подача через тягу инертного газа, либо подвод электроэнергии к электромагиитным катушкам, вмонтированным в поршень.

С целью упрощения конструкции вакуумкамеры и удобства в эксплуатации в предложенном устройстве тягн привода размещены снаружи колпака вакуум-камеры и соединены с хвостовиками поршня. Причем через тяги удобно провести охлаждение, инертный газ либо электроэнергию.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, сечение по Л - Л.

Устройство представляет собой вакуум-камеру, включающую металлический сосуд (колпак) /, футерованный огнеупором 2, вакуумнровод 3, соединенный с вакуум-насосами (на фигуре не показан). Заканчивается колпак юбкой 4, зафутерованной огнеупорнымн материалами внутри н снаружи. Колпак юбкой ногружают в металл 5 ковша 6. Камера снабжена поршнем 7, футерованным нли изготовленным из тугоплавкого материала. Хвостовики 8 поршня крепятся к коромыслу 9 цилиндра 10

привода с помощью тяг ill, установленных с нарулсной стороны колпака н зафиксированных от боковых смещений в направляющих кронщтейнах 12. Тяги в зоне соединения с хвостовиками поршня зафутерованы огнеупорными материалами. Коструктивно тяги могут быть выполнены пустотелыми, что позволяет их охлаждать, подавать к поршню 7 инертные газы или подводить к нему электроэнергию.

Конструктивное сочетание юбки 4 и поршня позволяет разделить внутреннюю полость юбки на две полости, выполняющие роль двух патрубков. Поршень может быть выполнен с центральным отвестием и установлен с

определенным радиальным зазором 13 по периметру, что позволяет проводить циркуляционный метод вакуумирования стали переменпшанием.

Процесс дегазации стали осуществляется

следующим образом.

Камеру юбкой 4 погружают в металл 5 ковша 6. Металл через зазор il3 июступает в вакуум-камеру и после включения вакуум-насосов дегазируется.

«Поршневой способ вакуумирования стали начинается движением поршня 7 вниз. Поскольку высота барометрического столба жидкой стали в вакуум-камеры постоянна, движение поршня посредством цплнндра 10 обеспечивает перетекание металла через зазор в вакуум-камеру. Причем в вакуум-камеру попадает порция металла, соизмеримая с объемом поршня 7, находяидегося в металле ковша за торцом юбки колпака.

Соответственно при движении поршня вверх (внутрь камеры) дегазированная сталь через

зазор протекает в ковш и, имея больший удельный вес, осаждается на его дно. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень дегазации металла в ковше.

Предмет изобретения

Устройство для вакуумирования жидкого металла, содержащее ковш и вакуумную камеру в виде колюака, погруженного в металл и снабженного приводным огнеупорным поршнем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и удобства в эксплуатации, тяги привода размещены снаружи колпака и соединены с хвостовиками поршня.

i.2