Устройство для вакуумирования жидкого металла Советский патент 1983 года по МПК C21C7/10 

Иэобретенив относится к черной металлургии, в частности к устройствам для внепечной обработки стали, а более точно, к устаковкам для обработки расплавленной стали под вакуумом. Известно устройство для дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и меха1шзм его перемещения, при этом камера снабжена выхлопным клапаном, встроенным в ее верхнюю часть, кроме того камера снабжена огнеупорной футеровкой с внутренней и внешней сторо ны и во внутренне футеровке выполнены каналы для подачи газа В таких устройствах по мере подъема камеры ее внутренняя г метичная полость будет заполняться газами распла ленного металла, а так как нет постоянного отсоса их, то не может быть достигнуто максимальное разрежение в камере (обычно 0,5 мм рт. ст.). Вследст вие этого прризводительность вакуумной обработки расплавленного металла будет сравнительно низкой. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ваку умирования жидкого металла, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем и гфивод перемещения известном устройстве шток для пер метпения поршня работает в тяжелых условиях, а именно: в среде отсасываемых газов с температурой 12ОО-14ОО°С, имея при этом незафут ованную часть для обеспечения рабочего хода, обычно равного барометрической высоте расплавленного металла, составляющего 1,5 м, В результате воздействия выталкивающей силы погруженного в жидкий метал ; поршня и высокой температуры на шток последний может дать прогиб, в резупыга те которого возможно заклинивание в сальнике. При этом для придания сальнику герметичности необходимы охлаждаемы резиновые уплотнения, что ухудшает технику безопасности. Кроме того, необходи мо дополнительное время на обслуживани и ремонт гидропривода перемещения пере городки. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в устрой-стве для вакуумирования жидкого металла, содержащем ковщ, ваку умауто камеру с огнеупорнь|м поршнем и привод первмвтевия, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. На фиг. I показано устройство, общий ввд; на фиг. 2-4 - работа устройства. Устройство состоит из вакуум-кам ы I, сообщающейся со сталеразливочным ковшом 2, и механизма подъема-опускания вакуум-камеры I (не показан). Вакуум-камера 1 представляет футерованный изнутри металлический сосуд, который в верхней части газоотводом 3 .соединен с пароджекторным насосом- (не показан). Внутренний объем вакуум-камеры I разделен поршнем 4 на реакционную полость 5 и охлаждающую полость 6, которые сообщаются через отверстие 7. Реакционная полость 5 ограничена открытой снизу для доступа жидкого металла футерованной юбкой 8, постоянно погруженной в расплавленный металл на время работы вакууматора. Обьргно при обработке металла в вакуум-камере создается . разрежение в 0,5 мм рт. ст. которое поднимает уровень расплавленного металла на высоту примерно 1,5 м. Поэтому зо избежение перелива расплавленного металла из реакционной полости 5 в охлаждающую полость 6, толщина поршня 4 должна быть больше t.5 м. Устройство работает следующим образом. Сталеразливочный ковШ 2 подается под вакуум-камеру I, которая находится в исходном полонсении. С помощ-ью механизма подъема (не показан) вакуум-камера t опускается из исходного в верхнее рабочее положение и погружается футерованной юбкой 8 в расплавленньй металл (фиг, 2). В вакуум-камере I создается разрежение и металл из сталеразливочного ковша 2 засасывается в реакционную полость 5. Поступившая таким образом в вакуумкамеру I порция металла подвергается вакуумной обработке (фиг. 3). После окончания дегазации порции металла, вакуХЫ-камера I опускается в нижнее рабочее положение. Опускающийся совместно с вакуум-камерой 1 поршень 4 выдавливает в сталеразливочный ковш 2 очищенный (дегазированнь1Й) жидкий металл, который имея больший удельный вес, опускается на дншце сталеразливочного ковша 2, способствуя интенсивному переме- . шиванию (фиг. 4). При этом толщина поршня 4 превышает барометрическую высоту

31020444д

жидкого металла, вспедствие чего нскгао-Положительный эффект от испопьзоваче&гся перепявание его в оз лаждающуюния предлагаемого устройеггва возникает

полость 6.за счет уставовкя внутри подш{ЖКсА ваку-

Затем, поднимая вакуум-кам у I,|ум-камеры порищя с отверстием, который

засасывают новую порцию жидкого металла $ .позволяет осущестаить процесс поршюнноПереодвчески перемещаясь в вертикальном го вакуумнрованиа.

на1фавлении, вакуум-камера i рабатывает по порциям весь объем жидкого металла в сталеплавилыюм Ковше 2. После трехкратного пребывания жидко го металла в реакционной полости 5, дегазация заканчивается. Вакуум-камера I поднимается в исхоДОое положение, сталеразливочный ковш 2 поступает на разливку, Цикл вакуумирования окончен.

Вследствие этого в устровстве исключаются простои, связанные с восстановлеЬшём работоспособности (ремоот и обслуживание) гидро1фивода перемещения пере городки, имеюпшеся в известном устройсг. В результате щредлагаемое устройство имеет большую 1фоизводягельность и бо5 -лее длнтелы{ый срок службы. . Годовой сономический зффеаег составляет 8О тыс. руб. год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем к привод перемещения, о т ,личающееся тем, что, с целью повьпнения надежности работы, в поршне по центру выполнено сквозное отверстие. (Л ю о 4 4 4

Фи12

Фи&.5

ФигЛ