Изобретение относится к кузнечно-штамповочному машиностроению и, в частности, касается конструкции пневматических молотов.
Известны конструкций пневматических молотов, содержащих рабочий цилиндр с буферной крышкой и перемеаипощкйся внутри цилиндра шток бабы.
Однако известные пневматические молоты не обеспечивают безаварийную работу при повышенном коэффициенте использования ходов и увеличении энергоемкости колебательной системы молота.
Целью изобретения является достижение безаварийной работы молота при повышенном коэффициенте использования ходов и увеличения энергоемкости колебательной системы молота.
Для этого молот снабжен металлополимерным элементом сдвига, установленным в ступенчатом осевом отверстии штока и выполненным в виде металлического стержня, несущего упругие блоки в своей средней части и поршни на концах, при этом один поршень взаимодействует с упругой прокладкой, размещенной в основании осевого отверстия штока бабы, а другой - с упругой прокладкой буферной крышки, которая закреплена на рабочем цилиндре посредством упругих металлополимерных цружин с возможностью осевого перемещения.
На чертеже приведена конструкция пневматического молота.
Пневматический молот содержит рабочий цилиндр / и бабу 2, штоковая часть которой
перемещается внутри цилиндра и на входе в него уплотняется при помощи грундбуксы 3. Поршневая часть штока уплотнена металлическими кольцами 4. На противоположной стороне рабочего цилиндра установлена буферная
крышка 5, имеющая возможность осевого упругого перемещения благодаря установке на крепежных шпильках 6 металлополимерных пружин, состоящих из л1еталлических пластин 7 и упругих прокладок S. При помощи этих
пружин обеспечивается регулирование частоты собственных колебаний буферной крышки. Выступ буферной крышки 5, входящий в полость А рабочего цилиндра 1 снабжен уплотнительным кольцом 9, а на его торце установлена упругая прокладка Ю.
В штоке бабы 2 имеется осевое ступенчатое отверстие с полостями В, Г, Д. В этом отверстии расположен металлсполимерный элемент
сдвига, состоящий из двух упругих блоков 1, к боковым поверхностям которых привулканизированы пластины 12 и 13, металлического стержня 14, несущего поршни 15 и 16, и металлических плит У7.
Боковые поверхности метал,1ического стержня 14 контактирующие с пластинами 12, выполнены в виде клина.
Путем перемещения стержня 14 относительно пластин 12 обеспечивается требуемая степень поджатия упругих блоков 11, vi тем самым регулируемость механической характеристики «нагрузка-перемещение металлополимерного элемента сдвига, а следовательно собственной частоты колебаний бабы 2.
В основании ступенчатого отверстия штока бабы 2 установлена упругая прокладка 18.
Устройство работает следующим образом.
Режим б у ф е р о в а и и я. При подъеме бабы 2 вверх поршень /5 касается упругой прокладки 10, которая за счет своей деформации и деформации упругих прокладок 7 смягчает первоначальный удар, i оскольку жесткость упругих прокладок 7 и 10 выше жесткости упругих блоков 11, последпие за счет деформации сдвига обеспечивают перемещение стержню 14 с поршнями 15 и 16. Начинается процесс торможения бабы. Наличие упругих блоков 11, работающих на деформацию сдвига, обеспечивает плавность торможения. Далее вступает в действие упругая прокладка 18, ограничивающая осевое перемещение поршня 16. Взаимодействием во времени упругих блоков 11 и прокладок 10 и 18 обеспечивается существенная нелинейность механической характеристики нагрузка-перемещение. Это обстоятельство обеспечивает эффективное рассеяние энергии движения вверх бабы молота и плавность торможения. Поскольку сжатия воздуха при торможении не происходит, исключается нагрев цилиндра молота и заклинивание деталей системы управления.
Режи м одиночного удара. Предложенная конструкция молота обеспечивает также включение удара максимальной энергии с
верхнего положения и первого удара в режиме автоматической работы при верхнем положении бабы, за счет того, что крышка 5 может перемещаться относительно оси цилиндра / и
за счет того, что имеется дополнительная податливость, которая обеспечивается металлополимерпыми пружиными, состоящими из пластин 7 и прокладок 8. Более того, дополнительная податливость обеспечивается упругими блоками 11.
Возникновение аварийных ситуаций исключается благодаря тому, что крайнее кольцо 4 не доходит до нижней кромки верхнего впускного канала, что исключает проникновение
воздуха при крайнем положении бабы 2 и открытом верхнем кране из полости Л в полость В.
Предмет изобретения
Пневматический молот, содержащий рабочий цилиндр с буферной крышкой и перемещающийся внутри цилиндра шток бабы, OlAUчающийся тем, что, с целью достижения безаварийной работы молота при повышенном коэффициенте использования ходов и увеличения энергоемкости колебательной системы молота, он снабжен металлополимерным элементом сдвига, установленным в ступенчатом осевом отверстии штока и выполненным в виде металлического стержня, несущего упругие блоки в своей средней части и поршни на концах, при этом один поршень взаимодействует с упругой прокладкой, размещенной в основании
осевого отверстия штока, а другой - с упругой прокладкой буферной крышки, которая закреплена на рабочем цилиндре посредством металлополимерных пружин с возможностью осевого перемещения.
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УРАВНОВЕШИВАТЕЛЬ ПОЛЗУНА КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 2001 |
|
RU2213664C2 |
МОЛОТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙЙОЕООЮЗКАЯ?fAT^r^tv>&-?iXUI{45CSiaJ-.х^Д>&№ТФ5ч:х f,I5A | 1971 |
|
SU292725A1 |
БЕСШАБОТНЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ | 1973 |
|
SU381450A1 |
Узел соединения бабы молота со штоком | 1981 |
|
SU984614A1 |
БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ | 1980 |
|
SU951808A1 |
Пневмогидравлический молот | 1976 |
|
SU575171A1 |
Гидро(пневмо)цилиндр | 2016 |
|
RU2692867C1 |
БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ | 2010 |
|
RU2438824C1 |
Узел соединения штока с бабой молота | 1990 |
|
SU1759516A1 |
Предохранительное устройство кМОлОТу | 1979 |
|
SU812405A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация