Изобретение касается способа получения полимериы.х покрытий, в частности, на крупных деталях из металлов, бетона и дерева. Известен способ получения полимерных покрытий путем нанесения на детали неотвержденной термореактивной смолы с последующим отверждепием ее при повышенной температуре и нанесением расплавленного порошка термопласта. Однако такой способ не применим для изделий крупных размеров и изделий, ие допускающих нагрева до температур растекания большинства термопластов (200-300°С). Описрлвается способ получения полимерных покрытий из порошковых термопластов на массивных металлических деталях и конструкциях из бетона и дерева, не допускающих нагрева до 200-300°С. Сущность способа заключается в том, что на подложку наносят грунт иа основе термореактивной теплостойкой смолы, по иеотвержденному липкому грунту напыляют тонкий слой нагретого термопластичного полимерного порощка. Иосле отверждения грунта при комнатной температуре подвергают термообработке поверхностный слой покрытия и наносят дополнительные слои оплавленного термопластичиого полимера. Целесообразно также на неотвержденный грунт наклеивать тонкую металлическую сетку, которую после отверждения грунта нагревают до температуры растекания термопластов и наносят по ней слой норошка с расплавлением. Пример. На подготовленную поверхность подложки наносят с.чой (0,1-0,5 мм) теплостойкого грунта, состоящий из 100 вес. ч. эпоксикремнийорганнческой смолы ТФЭ-9, 0-20 вес. ч. поливинилбутираля ПШ (в порошке) и 8 вес. ч. иолиэтиленполнамина. Вязкость и жизнеспособность rpyiiTa можно регулировать пластификацией смолы (5- 15 вес. ч. полиэфира МГФ-9), введением растворителя (10-iOO вес. ч. ацетона) и быстродействующего отвердителя (2,25 вес. ч. АФ) в.место полиэтиленнолнамина. По еще пеотвердевшему липкому грунту ровным тонким слоем напыляют любым генератором воздущно-порошковой смеси нагретую без расплавления порощковую композицию поливинилбутираля из расчета 100- 150 г/м. После 3-5 час затвердевания грунта при 18-20°С, когда его теплостойкость становится выще температуры растекания порошковой композиции (200-220°С), оплавляют поверхностный слой покрытия и по нему наносят дополнительный слой порошка необходимой толщины (0,2-1,0 мм) с расплавлением в тепловом потоке.
3 -4
Предмет изобретениясивных деталях из металлов, бетона и дерева,
Способ получения полимерных покрытий наоплавленного порошка на пеотвержденный
деталях путем нанесения на их поверхностьгрунт, затем грунт отверждают при компатгрунта из термореактивного связующего, на-5 ной температуре и дополнительио напыляют,
пыления порошка термопластичного полимерапосле термообработки, оплавленный порошок
и термообработки, отличаюш;ийся тем,термопласта, тем, что, с целью получения покрытий на мас4t)7753
термопластичный полимер напыляют в виде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошковое связующее на основе циановой композиции и способ получения армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2813882C1 |
Способ получения армированного углекомпозита на основе порошкового связующего, содержащего твердую эпоксидную смолу и бифункциональный бензоксазин (варианты) | 2023 |
|
RU2813113C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 1987 |
|
SU1508947A1 |
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
Способ получения покрытий | 1979 |
|
SU768072A1 |
СТРУКТУРИРОВАННЫЙ ТЕРМОПЛАСТ В МЕЖЛИСТОВЫХ ЗОНАХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2602159C2 |
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ - ВАРИОКОМПОЗИТ - И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2114740C1 |
СТЕКЛЯННЫЙ СОСУД С ПОКРЫТИЕМ | 2014 |
|
RU2553015C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ФОРПОЛИМЕР ТЕРМОКОМПРЕССИОННОГО СИНТАКТИЧЕСКОГО ПЕНОПЛАСТА | 2019 |
|
RU2709129C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ И ПОРОШОК ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УКАЗАННОМ СПОСОБЕ | 1996 |
|
RU2192315C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация