Изобретение-относится к фасовочноупаковочной технике и может быть использовано для расфасовки сьшучих продуктов в мягкую тару. Известно, устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, срдер5кашее рулонодержатель плоскосложенного рукава, натфавляюшие ролики, питатель с загрузочным приспособлением, направляющую оправку для рукава, установленные под ней приспособления для образования поперечных швов на рукаве и обрезания готовых мешков и транспортер. Недостатки известного устройства заключаются в сложности конструкции, недостаточных надежности и быстродействии. Целью изобретения является упрощение конструкции, повьпиение надежности и быст родействия. Для этого в верхней внутренней части направляющей оправки установлен козьфек с отверстиями, а приспособление для образования поперечных швов снабжено фор мующими шеками, при этом козьфек и шеки образуют тарированный объем, а питатель и загрузочное приспособление соединены гибким материалопроводом. На фиг. 1 изображено устройство после подготовки его i( работе, т. е. в начале цикла; на фиг. 2 - вторая стадия цикла упаковки; на фиг. 3 - третья стадия цикла упаковки; на фиг. 4 - четвертая стадия цикла упаковки. Устройство для изготовления, наттолнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала состолт из рулонодержателя 1 плоскосложеиного рукава 2, направляющих роликов 3, полой оправки 4 с подвижной стенкой 5, пружиной 6, козырьком 7 с отверстиями 8, фикс1фующих v-оликов 9 н 1О, удерживающих роликов 11, заварочных губок 12 со щеками 13, тарированного объема 14j верхнего и нижнего нагревательных элементов 15, 16, ножа 17, питателя 18, гибкого рукава 19, загрузочного пряспои. собления, состоящего из патока 2О, ножа 21, горловины, 22, выступа 23, подвижной заслонки 24 с эластичным буфером 25,
пружины 26, штанги с выступом 27 и транспортера 28,
Устройство работает следующим образом.
Материал, подлежащий упаковке, засыпают в питатель 18. Рукавную пленку 2, смотанную в рулон, надевают на рулонодержатель 1, затем, перекинув через направляющие ролики 3,- протягивают дальше между удерживающими рликами 11 так, чтобы оправка оказалась внутри рукавной пленки 2. Дальше пленку протягивают между фиксирующими роликами 1О до уровня заварочных губок 12., ,
Сводят заварочные губки 12, производят заварку нижней части мешка. При помощи загрузочного приспособления загру жают материал в изготовленный мешок и отводят его в исходное положение,
Поскольку объем, в который поступил материал, сверху ограничен козырьком- 7 с отверстием 8, а снизу щеками 13 заварочных губок 12, то он образует мерную емкость, которая имеет тарированный объем. Далее.разводят губки 12, заполненный мешок под действием собственкого веса опускается на транспортер 28 и занимает положение, показанное на фиг.
После этого начинают сближаться за варочные губки 12. Cm кнувшись, губки нагревательными элементами 15, 16 заваривают верхнюю часть заполненного и нижнюю часть будущего мещков и ножом 17 отделяют запечатанный мешок.
Шток 20 с выступом 23 загрузочного приспособления, имеющий нож 21, закрепленный на горловине 22, начинает двигатся в направлении оправки 4, одновременно под действием пружины 26 движется до подвижная заслонка 24, имеющая в передней части эластичный буфер 25, а в хвостовой части-штангу с выступом 2 Когда эластичный буфер соприкоснется с оправкой 4, то подвижная заслонка 24 остановится, а щток 20 будет-продолжат движение в сторону оправки 4.
Таким образом, продвигаясь дальше, нож 21 прорежет горизонтальную щель в рукавной пленке, подвижная стенка 5 оправки 4 отогнется внутрь и горловина 22 соединенная гибким рукавом 19 с питателем 18, займет положение, показанное на фиг. 3.
Таким образом, тар1фованная емкость 14 будет сообщена с питателем 18 при помощи гибкого рукава 19 и горловины22 Упаковываемый материал начнет поступат в тарированную емкость.
После окончания загрузки шток 20 с выступом 23 возвращается в исходное положение, подвижная стенка 5 опра ки 4 под действием пружины 6 занимает свое первоначальное положение и отжимает пленку 2, а горловина 22 с ножом 21 пе ремещается относительно пока еще неподвижной заслонки 24. и, таким образом, заслонка 24 закрывает горловину 22 в нижней ее части.
Шток 20 захватывает выступом 23 штангу за ее выступ 27 и движется дальше уже вместе с заслонкой 24, перекрывшей горловину 22 в нижней ее части.
Начинается разведение заварочных губок 12, включается транспортер 28 и мешвк отводится в сторону - цбгкл закончен.
Новый цикл начш-1ается,когда заварочные губки полностью разведены, а заполненный мещок под действием собственного веса опустился на трансформатор. После этого заварочные губки 12 начинают снов сводиться, (фиг, 2), и цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного Термосклеиваюшегося материала, со держащее рулонодержатель плоскосложенного рукава, направляющие ролики, питатель с загрузочным приспособлением, направляющую оправку для рукава, установ- ленные под ней приспособления для обра зования поперечных швов на рукаве и от резания готовых мешков и .транспортер, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и быстродействия, в верхней внутренней части направляющей оправки ; установлен козьфек с отверстиями, а пр способление для образования поперечных швов снабжено формующими щеками, при этом козырек и щеки образуют тарирован ный объем, а питатель и загрузочное приспособление соединены гибким материалопроводом. |V VM rf J 2526 //г. /
-.f-. -«.-j- -- - . .. -. « -
;-.V,.:, --;.-4-. 1 .-.--.28
ff :J
.г
3
