УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВИЗ РУКАВА ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК B65B9/13 

1

По основному авт. св. N° 322039 известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающсго материала, содержащее рулонодержатгль плоскосложенного рукава, направляющие ролики, полую направляющую оправку для рукава, приспособление для образования поперечных швов на рукаве, питатель, телескопически связанный с загрузочным механизмом, вынолненным в виде хобота, режущая часть которого заостренная.

Предлагаемое устройст во повышает надежиость работы и устраняет отходы рукавного термосклеивающегося материала.

Это достигается тем, что режущая часть подвижного хобота установлена по горизонтальной оси с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, В.ИД сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, прИ крайнем положении загрузочного механизма; на ф-иг. 4 - то же, в момент прорезания рукава; на фиг. 5 - то же, в момент наполнения мещка продуктом.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из термосклеивающегося материала содержит рулонодержатель / с тормозом 2, направляющие ролики 3, полую направляющую оправку 4 для рукава 5, опорко-приводные ролики 6, приспособление 7 для

образования поперечных щвов на рукаве и за грузочный механизм, состоящий из неподвижного питателя 8, телескопической части 9 (см. фиг. 2), загрузочного хобота, режущей части 10 загрузочного хобота, установленной на его телескоп 1ческой части с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси //.

Режущая часть 10 загрузочного хобота имеет следящую систему, выполненную в виде рычага 12 с укрепленным на нем роликом 13, который перемещаться по неподвижной направляющей 14. Лезвие 15 режущей части 10 загрузочного хобота выполнено таким образом, что его щирина превышает /2 периметра поперечного сечения этой режущей части.

Работает устройство следующим образом.

Вначале производят подготовку: рукав 5 сматывают с рулонодержателя 1, пропускают через направляющие ролики 3, затем протягивают опорно-приводными роликами 6 так, что рукав обволакивает оправку 4 и при помощи приспособления 7 для образования поперечных щвов создают дно мещка 16.

Приспособление 7 фиксирует положение низа .мгщка 16. Затем тормоз 2 прижимает рукав 5 и также фиксирует его положение.

Таким образом, весь рукав от рулонодержателя / до приспособления 7 оказывается фиксированным и «атянутым, что необходимо для

его прорезания. При этом загрузочный механизм находиТСя в крайнем положении, максимально удаленном от рукава 5 (см. фиг 3).

Работа загрузочного механизма заключается в том, что загрузочный хобот, телесконически связанный с нитателем 8, неремещают в направлении рукава 5 под нрямым углом к нему.

Лезвие 15 поворотной режущей части 10 загрузочного хобота нри этом также распеложено под нрямым углом к рукаву 5. Ролик 13, следуя профилю направляющей 14, сохраняет это положение поворотной режущей части 10 и лезвия 15 до того момента, пока лезвие 15 не прорежет щель в рукаве (см. фиг. 4), входя в нее.

При дальнейщем движении загрузочного хобота к онравке 4 ролик 13, перемещаясь по направляющей 14, поворачивает при пэмощи рычага 12 режущую часть 10 загрузочного хобота вокруг горизонтальной оси 11.

В то же время ось // и вся поворотная режущая часть 10 загрузочного хобот продолжают поступательное движение к оправке 4.

Ввиду того, что периметр загрузочного отверстия, прорезанного в рукаве 5, составляет удвоенную ширину лезвия 15 и, таким образом, превышает периметр поперечного сечения поверхностной режущей части /б загрузочного хобота, эта поворотная режущая часть 10 может раздвинуть своими стенками створки прорезанной щели и войти внутрь рукава 5.

В результате внутренняя полость рукава 5 и оправки 4 оказывается сообщенной с питателем 8 (см. фиг. 5).

Затем упаковываемый продукт поступает из питателя 8 во внутреннюю полость оправки 4,

т. е. происходит заполнение мешка. Заполнив мещок, загрузочный хобот возвращают в исходное положение, извлекая его поворотную часть из внутренней полости рукава 5.

Затем приспособление 7 разводится, тормоз 2 освобождает рукав 5 и опорно-приводные ролики 6 протягивают рукав 5 и заполненный мешок 16 до уровня транспортера (на чертеже не показан).

При этОМ прорезанная щель останавливается на уровне приспособления 7, которое не только запечатывает верх готового мешка 16 и низ Следующего мешка, но и отделяет их один от другого.

Готовый мещок 16 удаляется транспортером, а операция загрузки повторяется.

Поворот режущей части хобота, благодаря которому раздвигаются створки щели, позволяет значительно увеличить сечение прорезанной щели, сократить время, необходимое для прохождения продукта через прорезь и тем самым увеличить производительность устройства.

При этом полностью отсутствуют отходы рукавного материала и связанные с ним дополнительные устройства для их удаления.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления .наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала по авт. св. № 322039, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и устранения отходов рукавного термосклеивающегося материала, режушая часть подвижного хобота установлена на горизонтальной оси с возможностью поворота.

16

Фиг. f

Bad А

фиг. 2

и