СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ Советский патент 1973 года по МПК C22B47/00 C21C7/04 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке марганцевого сырья.

Известен способ переработки марганцевого сырья путем плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, содержащего 40-70% марганца, 1,5-4% фосфора, да 1% кремния и 3-5% углерода, остальное - железо.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что после выпуска шлака в оставшийся в печи металлический расплав вводят марганцовистый феррофосфор - побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву 1-2 : 1 и проводят плавку. Это позволяет получить совместно со шлаком второй товарный продукт - ферроманганофоофор.

После очередного выпуска из печи марганцевого шлака осуществляют второй период плавки, во время которого на зеркало металлического расплава, а оставшегося в печи, вводят дробленый марганцовистый феррофосфор, содержащий 15-28% фосфора, 2-15% марганца, остальное - железо, который является побочным продуктом производства желтого фосфора. Феррофосфор вводят в соотношении 1-2 : 1 по отношению к весу .металлического расплава, образуюшегося при плавке щлака. По достижении температуры расплава

1250-1400° С полученный ферроманганофосфор выпускают в ковш.

Преимущество предлагаемой технологии заключается в том, что вместо фосфористого

ферромарганца стоимостью 57-92 руб/т и

феррофосфора стоимостью 60 руб/т получают

стандартный ферромаиганофосфор стоимостью

187-237 руб/т.

Это позволит исключить выплавку ста«дартного ферромантанофосфора из марганеци фосфорсодержащих руд и концентратов в доменной печи.

Пример. В печь мощностью 5,0 мва, выплавляющую передельный марганцевый шлак

периодическим процессом, лосле очередного выпуска шлака в металлический расплав (4,5 т) вводят нри включенной электропечи 6,8 т марганцовистого феррофосфора, содержащего 7% марганца и 26% фосфора. Плавление и нагрев -продолжают 53 мин. в другом режиме (Уд 160-170 в, Р 4,8 мвт). После съема электроэнергии (3720 квт-ч) сплав выпускают в два расположенных каскадом стальных ковша со шлаковым гарниссажем. Затем сплав разливают на чугунные поддоны. Получают 10 т ферромантанофосфора с содержанием фосфора 15%, марганца 25%, соответствующего техническим условиям 4МТУ5-34-70. Удельный расход на 1 т сплава составляет электроэнергии 372 квт-ч, по3путного металла 450 кг, марганцовистого феррофосфора 680 кг. „ Предмет изобретения Способ переработки марганцевого сырья5 путем плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, отличаю4щийся тем, что, с целью получения совместно со шлаком второго товарного продукта - ферроманганофосфора, после выпуска шлака g остающийся в печи металлический расплав вводят марганцовистый феррофосфор - побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву 1-2: 1 и проводят плавку.