Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для производства ферромарганца и металлического марганца.
Известен способ производства малофосфористого марганцевого шлака для последующего его использования в получении ферромарганца и металлического марганца [1]. Шлак производят в дуговых ферросплавных печах мощностью 5 МВА - периодическим углетермическим процессом (или в печах 16,5-21,0 МВА непрерывным углетермическим процессом с дачей в шихту углеродистого восстановителя - коксика). В непрерывном процессе на 1 т передельного шлака расходуют 920-960 кВт•ч электроэнергии и 100 кг коксика. Основным сырьем, содержащим марганец, является концентрат марганцевой руды (например, Никопольского бассейна (ТУ 14-9-193-192)), с содержанием марганца 34-43%, фосфора 0,13-0,24%. В шлак переходит около 80% марганца, содержание фосфора в нем снижается до 0,015-0,020%.
Плавление шихты происходит одновременно с восстановлением фосфора, железа и частично марганца - около 10% от содержимого в шихте с образованием попутного металла. Электропроводность шихты увеличивается за счет углеродистого восстановителя - коксика и образующегося попутного металла.
Недостатком способа является нестабильность состава и свойств образующего оксидного расплава при одновременно протекающих процессах плавления сырья и восстановления из него металла.
В восстановительных условиях образования передельного шлака температура плавления оксида марганца увеличивается до 1850oС. Для снижения температуры плавления шлака добавляют в шихту кремнеземсодержащие материалы.
Добавки (кварцит) кремнезема в шлак (26-29%) позволяют снизить температуру шлака до 1300oС, но при этом снижается электропроводность шихты и увеличивается расход электроэнергии. При использовании передельного шлака для производства марганецсодержащих сплавов в электропечи расходуют дополнительно известь. На 1 т передельного шлака расходуют до 600 кг избыточной извести. Таким образом, увеличивается энергоемкость, материалоемкость процесса и кратность шлака.
Известен способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов [2]. По данному способу марганецсодержащее сырье переплавляют в дуговой сталеплавильной печи с загрузкой его в виде смеси с известью между электродами, плавлением ее при вторичном напряжении 100-220 В, выпуском оксидного расплава в ковш и восстановлением металла в ковше путем смешивания его с восстановителями, содержащими кремний.
Недостатком способа является невозможность использования дешевого углеродосодержащего топлива в электродуговой печи вследствие ее конструктивных особенностей, а также потери электроэнергии в начале плавления вследствие низкой электропроводности оксидного минерального сырья. Плавление минерального сырья без применения углеродосодержащего топлива целесообразно для получения сплавов с низким содержанием фосфора низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца путем смешивания в ковше оксидного расплава с восстановителем, содержащим кремний.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки железомарганцевого сырья, включающий его расплавление и частичное восстановление углеродом железа, фосфора в печи жидкофазного восстановления в барботируемом слое жидкого шлака с загрузкой угля, флюсов и вдуванием кислородсодержащего газа через 2 ряда фурм [3]. Способ позволяет получить из низкосортного сырья с низким содержанием марганца передельный шлак, содержащий более 40% оксидов марганца, и менее 0,15% железа, и менее 0,1% фосфора, пригодный для производства ферромарганца и металлического марганца.
Недостатком является то, что жидкий передельный марганецсодержащий шлак подвергается грануляции, его теплосодержание полностью теряется и не используется в последующем производственном процессе получения марганецсодержащих сплавов.
Данное изобретение направлено на снижение материалоемкости и энергоемкости производства, расширение сортамента и расширение сырьевой базы, в том числе на использование некондиционного сырья и отходов производства для получения марганцевых ферросплавов.
Поставленная техническая задача решается тем, что способ переработки железомарганцевого сырья включает его расплавление и частичное восстановление расплава в печи жидкофазного восстановления с барботируемым жидким слоем шлака при подаче угля в качестве углеродосодержащего материала, с образованием передельного чугуна и передельного оксидного марганецсодержащего шлака, после образования оксидного марганецсодержащего шлака из печи выпускают чугун, а оксидный марганецсодержащий шлак продувают кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка, оксидный марганецсодержащий шлак подвергают дальнейшей переработке для получения ферромарганца и/или металлического марганца.
Способ осуществляется следующим образом. Некондиционная железомарганцевая руда любого минералогического состава, а также отвальные шлаки, содержащие до 20% марганца, непрерывно загружаются вместе с необходимым количеством некоксующего угля, извести и/или известняка в печь жидкофазного восстановления РОМЕЛТ, работающую с вдуванием обогащенного кислородом воздушного дутья в барботируемый слой жидкого шлака через нижний ряд фурм и с использованием технического кислорода через второй ряд фурм над слоем шлака. За счет тепла, выделяющегося при сгорании С загружаемого угля в слое барботируемого шлака, а также выделяющихся СО и Н2 над слоем шлака, марганецсодержащее сырье расплавляется и оксиды железа, а также ряд других металлов восстанавливаются углеродом угля с образованием чугуна. Образующийся передельный чугун выпускают из печи через чугунную летку. Передельный шлак - оксидный марганецсодержащий расплав продувают через верхний ряд фурм кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка. В оксидный марганецсодержащий расплав вводят восстановитель, в качестве восстановителя марганца - сплавы, содержащие кальций, алюминий, кремний, в том числе отходы производства кремнистых сплавов.
Ниже приведены примеры осуществления процесса.
Пример 1.
В печь жидкофазного восстановления загружают некоксующийся каменный уголь, содержащий 69,9% С, 20% летучих, 10,4% золы, и через нижний ряд фурм одновременно дают дутье - воздух, обогащенный кислородом. После разогрева печи загружают шихту, состоящую из марганцевой руды Усинского месторождения (26,1% Mn; 5,9% Fe; 0,16 Р; 12% SiО2; 12,5% CaO; ППП 14%), 1500 кг, некоксующего каменного угля 500 кг, 450 кг известняка. После расплавления шихты из печи выливают чугун, а марганецсодержащий оксидный шлак продувают кислородсодержащим газом и постепенно добавляют известь и/или известняк. На 1 т расплавленной руды дают 0,2 т извести. В печь дают последовательно отходы производства ферросилиция, образующиеся при чистке ковшей и изложниц, содержащие до 50% SiО2 и 25% SiC, а затем ферросиликомарганец. После прекращения реакций восстановления металла и окисления углерода получают среднеуглеродистый ферромарганец и отвальный шлак.
Пример 2.
Разогрев печи жидкофазного восстановления, загрузку шихты и плавление проводят так же, как в примере 1.
Марганцевую руду Парнокского месторождения (Mnобщ 53,8%; Feобщ 6,6%; SiО2 11,3%; СаО 2,15%; Al2О3 4,5%; MgO 3,3%; Р 0,25%; ППП 11,83%) мелкую без окомкования и предварительной термической обработки загружают в том же соотношении с каменным углем и известью. После расплавления шихты из печи выливают чугун, а марганецсодержащий оксидный шлак продувают кислородсодержащим газом и постепенно добавляют известь и/или известняк. На 1 т расплавленной руды дают 0,2 т извести. В оксидный марганцевый шлаковый расплав вводят до 50% восстановителя от необходимого количества, после прекращения реакции металл и шлак выпускают из печи. Оксидный марганецсодержащий шлак выливают в футерованный и разогретый ковш, температура оксидного марганецсодержащего шлака не ниже 1600oС, определяют вес шлака и постепенно загружают в него восстановитель - отходы от разливки ферромарганца и силикомарганца и кремнийсодержащий восстановитель, например ферросилиций 65.
После прекращения реакции на поверхности ковша и появления плены шлак продувают азотом и/или аргоном для перемешивания в течение 3-5 минут. Получают низкоуглеродистый ферромарганец и/или металлический марганец.
Источники информации
1. Б.Ф.Величко, В.А.Гаврилов, М.И.Гасик и др. Металлургия марганца. Украина, Киев: Техника, 1996 г., с. 156-162, 290-300.
2. Патент RU 2153023 (13) C1, C 21 В 13/00, С 22 В 33/04. Опубл. 20.07.00.
3. Патент RU 2139938 (13) С1, С 21 В 13/04.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ, С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2153023C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2139938C1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2374350C1 |
Способ переработки марганецсодержащего сырья | 2018 |
|
RU2697681C1 |
ДУПЛЕКС-ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ БЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ | 2008 |
|
RU2380633C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2002 |
|
RU2212465C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СПЛАВА УГЛЕВОССТАНОВИТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ | 2008 |
|
RU2382089C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОФОСФОРИСТЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2197551C1 |
Получение оксидов активных металлов и концентратов из комплексных и трудно перерабатываемых железосодержащих руд селективным восстановлением элементов | 2024 |
|
RU2826667C1 |
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для производства ферромарганца и металлического марганца. Сущность изобретения: любое железомарганцевое сырье - некондиционная железомарганцевая руда любого минералогического состава, а также отвальные шлаки, содержащие до 20% марганца, непрерывно загружается вместе с необходимым количеством некоксующегося угля, извести и/или известняка в печь жидкофазного восстановления РОМЕЛТ, работающую с вдуванием обогащенного кислородом воздушного дутья в барботируемый слой жидкого шлака через нижний ряд фурм и с использованием технического кислорода через второй ряд фурм над слоем шлака. За счет тепла, выделяющегося при сгорании С загружаемого угля в слое барботируемого шлака, а также выделяющихся СО и Н2 над слоем шлака, марганецсодержащее сырье расплавляется и оксиды железа, а также ряд других металлов восстанавливаются углеродом угля с образованием чугуна. Образующийся передельный чугун выпускают из печи через чугунную летку. Передельный шлак - оксидный марганецсодержащий расплав продувают кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка, вводят металлический восстановитель, используя в качестве восстановителя марганца кремний-, кальций-, алюминийсодержащие сплавы, что позволяет снизить материалоемкость и энергоемкость производства, расширить сортамент и сырьевую базу, в том числе использовать некондиционное сырье и отходы производства для получения марганцевых ферросплавов. 4 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2139938C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ, С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2153023C1 |
0 |
|
SU247974A1 | |
US 4601752, 22.07.1986 | |||
Штамп для пробивки отверстий | 1983 |
|
SU1225647A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
2002-10-27—Публикация
2001-02-08—Подача