1
Изобретение относится к производству алюминия электролизом.
Известен непрерывный анод с обожженных блоков, соединенных «между собой по горизонтальной плоскости при помощи слоя необожженной анодной массы, с приложением олределенного усилия.
Предложенный способ отличается тем, что в блоках выполняют скв-озные вертикальные отверстия, укладывают блоки соосно отверстиям и в отверстия заливают жидкую анодную массу. Это повышает надежность соединения и обеспечивает более равномерное распределение тока в аноде.
На фиг. 1 изображен поперечный разрез непрерывного анода алюминиевого электролизера из обожженных .блоков; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Непрерывный анод имеет обожженные блоки 1 со сквозными вертикальными отверстиями 2. В отверстия верхнего нового блока заливают жидкую анодную массу 3. Вертикальные отверстия 2 верхнего нового блока совпадают с отверстиями нижележащих блоков работающего анода. Ток к аноду подводят через анодные щтыри 4. Заливаемая анодная масса для соединения блоков в вертикальной плоскости одновременно попадает в отверстия со вставленными анодными щтырями и запекает их по мере опускания анода. Такой контакт щтырей с анодом обеспечивает равномерное распределение тока в аноде и снижает расход электроэнергии.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
При электролизе, но мере сгорания нижнего блока, на верхнюю новерхность анода устанавливают новый блок. Штыри 4 устанавливают вместе с верхним блоком.
После извлечения щтырей нижнего ряда нижний блок удерживается силой сцепления с конусом спекания анодной массы, которая
значительно превыщает вес остатка блока.
Анодная масса загружается в отверстия 2 по мере роста конуса спекания в количестве, необходимом для поддержания уровня жидкой анодной массы, достаточного для задержания продуктов коксования.
Продукты коксования связующего нри соответствующих высоте и температуре поверхности слоя жидкой анодной массы и из-за низкой газопроницаемости обожженных блоков будут полностью проходить вниз через поры самообжигающейся части анода. При этом существенно улучщится качество самообжигающейся части анода и скорость ее сгорания при электролизе не будет превыщать
скорости сгорания обожженных блоков.
Предмет изобретения
Способ соединения обожженных блоков непрерывного анода алюминиевого электролизера при помощи анодной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности
соединения и обеспечения более равномерного распределения тока в аноде, в блоках вылолняют сквозные вертикальные отверстия, укладывают блоки соосно отверстиям и в отверстия заливают жидкую анодную массу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига и пуска электролизера для получения алюминия | 1990 |
|
SU1740499A1 |
Анодное устройство алюминиевого электролизера | 1983 |
|
SU1145059A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА НЕПРЕРЫВНОГО АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1973 |
|
SU382754A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ | 2004 |
|
RU2255146C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА | 1997 |
|
RU2115772C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2095488C1 |
Устройство для выравнивания теплового поля самообжигающегося анода | 1981 |
|
SU1013517A1 |
Анодное устройство алюминиевого электролизера с верхним токоподводом | 1989 |
|
SU1713986A1 |
Способ обжига подины электролизера для получения алюминия | 1989 |
|
SU1687647A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2005 |
|
RU2307878C1 |
иг 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация